Принтер печатает со смещением как исправить: Страница не найдена — Printeru.info

Неисправности печатающих головок струйных принтеров Canon

Принтер не выдаёт сообщений об ошибках, но при печати из принтера выходит чистый лист без следов чернил.
Как вариант — нет одного или нескольких цветов (обычно либо чёрного, либо всех цветов кроме чёрного).

 

В первую очередь нужно посмотреть шлейф в районе сопел на наличие прогаров:

 

 

У этой головки печатал только чёрный, цвета вообще не было

 

 

У этой головки не печатал только красный

 

 

У этой — чистый лист

 

Если прогар есть, то естественно, вопрос промывать или нет — снимается. Если прогаров не видно, надо проверить (промывкой) проходят ли чернила (промывочная жидкость) через головку (через сопла того цвета, которым принтер не печатает) и если проходят — практически 100% неисправна электрическая часть головки.

(Почему практически, а не точно 100% — всё-таки чудеса иногда случаются — не так давно в форуме была тема, где вопрошающий описал именно такую ситуацию — промывочная жидкость (и чернила) через головку проходит, но на бумаге следов чернил нет, хоть он и делал несколько раз прочистки. И когда я ему ответил, что неисправна головка, через некоторое время он с возмущением написАл, что оказывается у него всего лишь воздух попал в чернильные каналы головки и после нескольких прочисток, принтер у него начал печатать.

 

Мне, за те годы, что я ремонтирую струйные принтеры, такое не встречалось, и в других форумах я такого тоже не встречал, чтобы после двух — трёх глубоких прочисток, при распечатывании тестового листа, не появились даже следы чернил. Могу допустить, что такое может быть при завоздушивании СНПЧ, но человек утверждал, что использует чернильницы… насколько правдиво он отвечал на вопросы — это проверить невозможно, но и скидывать со счетов вероятность того, что такое чудо может у кого-нибудь повториться — тоже не могу).

 

Кроме того, такое же поведение принтера может дать засорение помпы принтера (правда, при этом хоть какие-то следы чернил на распечатке будут), или надлом шлейфа каретки, и для того, чтобы исключить такой вариант, головку желательно проверить на другом принтере, который может работать с такой же головкой и если на другом принтере ситуация повторяется — головка неисправна.

 

При печати видны широкие светлые полосы со слегка размытой границей, или на распечатке какой-нибудь цвет присутствует только в виде тонких прерывистых полосок. При тестовой печати видно полное отсутствие какого-нибудь цвета от начала до конца напечатанного участка.
В этом случае есть большая вероятность разрушения сопел печатающей головки. Определить это можно визуально, предварительно отмыв площадку с соплами от грязи и чернил (лучше использовать лупу, не у всех зрение позволяет рассмотреть мелкие детали).

 

На фото, стрелками указаны места разрушения сопел чёрного цвета. (принтер i350, головка QY6-0044)

 

   

 

Ниже — скан теста сопел этого принтера

 

 

 

А на этой фотографии головка QY6-0049 принтера iP4000.
Хорошо видно полное отсутствие сопел красного цвета (основного и лайт)

 

  

 

(владелец принтера сам признался, что у него плохо печатал красный и он только один разок дунул автомобильным насосом… последствия этого вы видите)

 

 

 

Принтер i250, разрушены цветные сопла.

 

 

Ещё один из часто встречающихся вариантов — износ сопел. Обычно такое бывает, когда в принтере используются чернила «какие придётся». По-видимому некачественные чернила имеют более абразивные свойства, что приводит к «растачиванию» отверстий сопел и соответственно из-за изменения формы сопла, капля чернил либо вылетает из сопла в сторону, либо вместо капли получается чернильная пыль.

(Изменение формы отверстий сопел видно только под микроскопом. К сожалению, мне так и не удалось состыковать микроскоп с фотоаппаратом, чтобы наглядно показать, как это выглядит).
На тестовой печати это может выглядеть следующим образом — либо отклонение линий, распечатанных некоторыми соплами (на тестовой печати решеткой это хорошо видно), либо распечатанные линии более тонкие, чем другие, с очень размытыми краями, либо, вместо линии, напечатанной соплом, на бумаге еле заметное напыление этого цвета. 

 

Ниже — тест сопел принтера i350. На нем виден вариант износа сопел, при котором некоторые линии более тонкие и с размытыми границами, а некоторые линии теста вообще отсутствуют (каждая горизонтальная линия, между двумя вертикальными — печатается одним соплом)

 

 

 

На прямоугольниках, слева, возле букв обозначающих цвет распечатанной решетки (C, M, Y) и которые в идеале должны иметь тёмно серый цвет (т.к. цвет получается в результате равномерного смешения трёх цветов), видны проплешины разного цвета, оставленные неработающими соплами.

 

У принтеров и МФУ более поздних лет выпуска (чем i350) и у фотопринтеров, вариант износа сопел, при котором сопла печатают криво, встречается значительно чаще. Но отличить износ сопел от засора практически невозможно — только если после длительной промывки головки, с промежуточными тестовыми распечатками видно, что рисунок теста сопел не меняется, можно говорить об износе.

 

Ещё один вариант механического повреждения печатающей головки — разгерметизация.

 

Чаще всего при разгерметизации тест сопел печатается без искажений, но при печати фотографий или текста, на распечатанном документе появляются пропуски. 

Это происходит из-за того, что в процессе печати в чернильный канал попадает воздух, мешающий чернилам свободно проходить через печатающую головку. В общем-то точно такую картину могут давать и другие причины — засохшие чернила на уплотнительной прокладке между чернильницей и печатающей головкой, мешающие нормальной герметизации этого соединения, или впитывающий материал внутри самой чернильницы, из за большого количества заправок уже потерял свои впитывающие свойства и «не отдаёт» чернила с должной скоростью. Поэтому, прежде чем разбирать головку и проверять её на предмет разгерметизации, сначала промойте уплотнительные резинки (и место, куда они ставятся) и проверьте качество печати с другой чернильницей (желательно новой).

 

(у принтеров и МФУ, использующих чернильницы BCI-24, достаточно часто встречается, что чернильница, дающая такой эффект на одном принтере, на другом таком же работает без проблем, так что, кроме самОй чернильницы на такое поведение принтера влияют и другие факторы, которые мне отследить не удалось)

Кроме вышеперечисленного такой же эффект может дать засорившаяся помпа, которая, в процессе работы аппарата должна подкачивать чернила к соплам (самотёком они не могут протекать к соплам с необходимой для нормальной печати, скоростью. Для нормальной печати (если вы обращали внимание), в процессе печати принтеры делают паузу, заводят печатающую головку на парковочную площадку и делают короткую прокачку чернил, затем продолжают печатать. У разных моделей принтеров и МФУ, время, через которое происходит подкачка — разное и зависит кроме того от установленного в настройках принтера качества печати).
Разгерметизация печатающей головки может быть как внутри неё (между белой керамической пластиной с соплами и корпусом головки есть резиновая прокладка — воздух может подсасываться в этом месте), так и снаружи, в этом случае это можно обнаружить визуально. На фото — вариант разгерметизации, который чаще всего встречается у печатающих головок QY6-0044 и QY6-0054 (и именно на чёрном цвете)

 

 

 

На следующем фото — то же, с увеличением

 

 

 

Хорошо видно отслоение шлейфа от герметика и натёки чернил в образовавшемся отверстии. Мне ни разу не удалось справиться с таким вариантом разгерметизации, несмотря на то, что перепробовал практически все клеи и герметики, которые продавались в магазинах. Может быть вам повезёт.

 

Если при распечатке картинок и фотографий, на изображении видны широкие полосы поперёк движения листа, с чёткими краями и одинаковым интервалом, или при печати текста идут несколько строк ярких, следующие несколько заметно светлее и так с одинаковым периодом — скорее всего неисправность дешифратора печатающей головки. Распечатка тестового листа из сервисного режима точно покажет, так ли это

 

 

 

Принтер i250. Тест сопел из «обслуживания», из свойств принтера, нет нижней половины чёрного цвета. В этой ситуации нет необходимости распечатывать тест из сервиса — такая неисправность дешифратора печатающей головки встречается достаточно часто.
Есть небольшая вероятность, что это может быть из-за плохого контакта на головку, или плохого контакта в разъёмах шлейфа каретки ( или надлома шлейфа )

 

 

 

На тесте из сервисного режима, на чёрном цвете видна перевёрнутая «кремлёвская стена».
Все принтеры, попадавшие ко мне в мастерскую с «кремлёвской стеной» были с неисправным дешифратором печатающей головки.

 

Ниже — фрагмент текстовой печати этого принтера. На нём хорошо видно чередование светлых и тёмных участков распечатки

 

 

 

Принтер S630

 

 

 

Ещё один вариант «кремлёвской стены» — комбинированный, на чёрном и желтом цвете перевёрнутая, на красном прямая, а синий печатает через одно сопло.

 

Далее — пробная страница. Если не приглядываться к тому, что по две строчки через две печатает светлее ( явный признак «кремлёвской стены» на чёрном цвете ) то вроде и печать нормальная, только флаг уж очень полосатый.

 

 

 

Ещё один вариант неисправности, который может встретиться — принтер путает цвета, но в этой ситуации вина 50/50 печатающая головка или плата управления (если принтер путает цвета, чтобы определиться, что именно виновато, желательно головку проверить на другом принтере, чаще всего встречался на принтерах i9950, iP8500, IX4000, IX5000, pro9000, pro9500, на других моделях — единичные случаи.

 

Фрагмент тестовой печати из сервисного режима принтера i9950.

 

  

 

При каждой последующей тестовой печати, участки с изменённым цветом меняли ширину и место в решетке тестовой распечатки.

 

 

 

 

 

На желтом, линию изменённого цвета не очень заметно, но все эти полоски при печати фотографий очень сильно искажали изображение.

 

У принтеров младших моделей встречались похожие ситуации — какой-нибудь из цветов (обычно желтый) при тестовой печати имел полоску изменённого цвета, но после двух трёх прочисток эта полоска исчезала — в этой ситуации причиной служила смесь чернил, скопившаяся на капах парковочной площадки и плохая работа помпы принтера. Во время простоя принтера, головка становится в положение парковки и снизу, к площадке сопел, прижимаются капы, чтобы закрыть доступ воздуха к соплам и предотвратить в них засыхание чернил, вот в это время (особенно во время длительного простоя принтера) смесь чернил, находящаяся в капах (не удалённая оттуда из-за плохой работы помпы, или засорения трубок помпы) через сопла попадает в головку и при последующей печати, на нескольких первых распечатанных листах появляются места с изменённым цветом. Так что, если после нескольких прочисток дефект исчезает — печатающая головка не при чём

 

Ну и напоследок, достаточно экзотический вариант неисправности печатающей головки (мне встречался только дважды и оба раза у принтеров IX4000)
При печати фотографий у напечатаных цветом объектов появлялась сине-фиолетовая тень ( причём с двух сторон — слева и справа ), т.е явное смещение синего или красного цвета по направлению движения печатающей головки, при этом тестовая печать из сервисного режима была идеальна. Чтобы отследить смещение я в Ворде сделал страницу с незакрашенными прямоугольниками разного цвета (для проверки распечатки вертикальных линий разным цветом) и распечатал…вот что получилось

 

 

Если бы все цвета имели одинаковое смещение, то причиной могло быть неправильное позиционирование печатающей головки (или подклинивание головки при движении во время печати), или неправильные настройки при выравнивании печатающей головки, но желтый цвет оказался распечатан без смещения.

 

Такую картину могла дать и неисправная плата управления, но при установке в принтер другой головки (с донора), смещение цветов пропало, так что, причиной этого дефекта изображения оказалась именно печатающая головка

 

У нас Вы можете приобрести струйные принтеры, СНПЧ, чернила:

 

 

Смотрите также:

 

Один из способов промывки печатающей головки струйного принтера

Промывка печатающей головки в ультразвуковой ванне

Конструкция и непосредственная разборка ПГ (печатающей головки)

Установка капсульной СНПЧ с предварительной промывкой печатающей головки

Засоры печатающих головок струйных принтеров Canon

Границы страницы может отображать или печатать неправильно в Word 2007

Для версии Microsoft Office Word 2003 и Microsoft Word 2002 в данной статье, см. 291335.

Для версии Microsoft Word 2000 в данной статье, см. 189889.

Для версии Microsoft Word 97 в данной статье, см. 167874.

Обзор

Границы страницы в документ Microsoft Office Word 2007 не может отображать или печатать должным образом. Такое поведение наблюдается, поскольку страница может находиться в непечатаемую область, определяемую драйвер принтера. Данная статья содержит четыре метода, которые можно использовать для временного решения этой проблемы.

Симптомы

При просмотре или печати документа Microsoft Office Word 2007 в режиме предварительного просмотра границ страницы в документе может отображать или печатать неправильно. Кроме того может появиться следующее сообщение об ошибке:

Одно или несколько полей лежат вне области печати страницы. Нажмите кнопку «Исправить», чтобы увеличить ширину соответствующих полей.

Причина

Эта проблема возникает из-за границы страницы по умолчанию 24 пунктов (около 0.31 дюйма) от края страницы. Это граница страницы по умолчанию независимо от фактического непечатаемую область принтера. Даже если полей документа может поместиться в области печати страницы, страница может быть в непечатаемую область, определяемую драйвер принтера.

Эта проблема затрагивает принтеров DeskJet Hewlett-Packard (HP) больше, чем любые другие принтеры. Непечатаемой области принтера HP DeskJet нижней — 0.67 дюйма или более. Специальная настройка зависит от драйвера принтера DeskJet серии.

Временное решение

Чтобы обойти эту проблему, используйте один из следующих методов изменить параметры полей для границы страницы.

Метод 1: Положение границы страницы относительно внешнего края страницы

1. На вкладке Макет страницы в группе Фон страницы выберите команду Границы страницы .

2. На вкладке Страница нажмите кнопку Параметры.

3. В диалоговом окне границы и заливка параметры измените 24 точек в области полей по умолчанию в новое измерение. Например можно измените значение для верхней, нижней, левойи параметры полей справа до 31 пунктов.

Примечание. Граница поля страницы, влияющих только между 0 очков и 31 точек. 31 точек измерения равна приблизительно половина дюйма.

Метод 2: Положение границы страницы относительно полей страницы

Чтобы задать положение внутри края страницы границы относительно полей страницы, выполните следующие действия:

1. На вкладке Макет страницы в группе Фон страницы выберите команду Границы страницы .

2. На вкладке Страница нажмите кнопку Параметры.

3. В списке нажмите кнопку текст.

4. При необходимости измените по крайней мере 10 пунктов 24 точек в области полей по умолчанию.

5. Два раза нажмите кнопку ОК .

Примечание. В зависимости от принтера по умолчанию, настроенного на компьютере может потребоваться изменить параметры полей нижней страницы 0,8″ или выше. Чтобы сделать это, нажмите кнопку поля в группе « Параметры страницы » и нажмите кнопку Настраиваемые поля. На вкладке поля измените нижнее поле 0,8″ или выше.

Способ 3: Положение границы относительно полей страницы, а затем измените параметры полей страницы

1. На вкладке Макет страницы в группе Параметры страницы выберите поля и нажмите кнопку Настраиваемые поля.

2. На вкладке поля увеличить нижнее поле для, по крайней мере 0.67″, а затем нажмите кнопку ОК.

   Примечание. Форматирование документа может измениться при изменении настройки полей.

3. В группе Фон страницы выберите Границы страницы.

4. На вкладке Страница нажмите кнопку Параметры.

5. В списке щелкните тексти два раза нажмите кнопку ОК .

Метод 4: Изменение формата пользовательский размер бумаги

1. На вкладке Макет страницы в группе Параметры страницы выберите команду размер и нажмите кнопку Другие размеры страниц.

2. На вкладке « Бумага » измените параметр на 10″ в поле Высота .

   Примечания

   • Параметр Размера бумаги меняется на Произвольный размер.

   • Форматирование документа может измениться при изменении настройки полей.

Статус

Корпорация Майкрософт подтверждает, что это проблема продуктов Майкрософт, перечисленных в разделе «Относится к».

Дополнительные сведения

Большинство принтеров не могут печатать до края бумаги из-за физических ограничений в механизм обработки бумаги для принтеров.

Если значение полей документа близко к краю бумаги и принтер не может печатать, близко к краю бумаги, Microsoft Word и Microsoft Word Viewer возвращает предупреждающее сообщение при каждом документ отправляется на принтер. Таким образом при печати нескольких копий документа, появится сообщение об ошибке только один раз.

Большинство лазерных принтеров, например HP LaserJet не удается напечатать ближе к любому краю бумаги 0,25 дюйма. Некоторые лазерные принтеры HP LaserJet II серии, например, требуют поля 0,5 дюйма. Как правило DeskJet принтеров не могут печатать ближе, чем 0.67 дюйма по нижнему краю листа бумаги. Большинство принтеров PostScript и матричные принтеры имеют свои собственные параметры драйвера принтера внутренних полей.
Дополнительные сведения о непечатаемой области щелкните следующий номер статьи базы знаний Майкрософт:

191031 сообщения: одно или несколько полей лежат вне области печати страницы

Продукты независимых производителей, обсуждаемые в этой статье, производятся компаниями, независимыми от корпорации Майкрософт. Корпорация Майкрософт не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно производительности или надежности этих продуктов.

Проблемы, дефекты, ошибки 3D печати и варианты их решения

Часто во время работы 3D принтера могут возникнуть проблемы из-за которых на готовой модели возникают дефекты. Или вместо аккуратного изделия, на столе внезапно оказывается пластиковая лапша.

По сути, причины возникновения дефектов, можно условно разделить на 2 вида — это физические и программные.

Физические — это те которые возникают из-за проблем с механикой или любых других причин которые можно устранить физически. К ним относятся проблемы с механизмами принтера (натяжение ремней, люфты), забитое или деформированное сопло, неправильная геометрия стола и т.д.

Программные — это дефекты которые возникают из-за неправильных настроек слайсера или реже ошибками в прошивке принтера. Например неправильно подобранная скорость печати, настройка ретрактов, неправильно выбранная температура для пластика и т.д.

Очень редко проблема может крыться в неправильной или “слетевшей” прошивке принтера (хотя обычно принтер тогда просто не запустится), перегреве некоторых плат в процессе печати т.д. Это скорее частные случаи, поэтому их мы рассматривать не будем.

Модель отклеивается от печатного стола или не липнет к нему

Это самая распространенная проблема 3D печати. У каждого 3D печатника был случай когда первый слой предательски скатывается цепляясь за экструдер или самое обидное — когда отрывает от стола частично напечатанную модель. Первый слой должен прилипнуть намертво иначе ничего не напечатается. 

Слишком большой зазор между столом и соплом

Это самая распространенная причина. Нужно просто выставить правильный зазор между столом и соплом.

В современных принтерах часто используется система автокалибровки (автовыравнивания) стола или вспомогательная программа выравнивания стола. Для калибровки таких принтеров воспользуйтесь инструкцией. Если инструкции нет, ее можно скачать на сайте производителя.

Если у вас простой принтер без автокалибровки, самосборный или KIT набор, для калибровки используйте щуп или сложенный пополам кусочек бумажки. Щуп должен быть слегка прижат соплом к столу. Перед калибровкой стол и экструдер нужно нагреть. Поочередно выровняйте поверхность стола над каждым регулировочным винтом (их может быть 3 или 4) и только потом проверяйте центральную точку.

Если у вас не получается идеально выровнять поверхность стола попробуйте печатать на рафте. Рафт — это толстая подложка в несколько слоев которая печатается под моделью. Она поможет сгладить небольшую кривизну стола.

Небольшая шпаргалка для определения правильности зазора по первому слою

Пластик с плохой адгезией

Некоторые виды пластика из-за разных причин, например большая усадка, плохо прилипают к поверхности печатной платформы. В этом случае попробуйте использовать наклейки или специальные 3D клеи для улучшения адгезии между столом и первым слоем пластика.

На заре 3D печати проводились эксперименты с разными домашними рецептами 3D клеев. ABS разведенный в ацетоне, клей БФ, сахарный сироп и даже пиво. Некоторые эксперименты были удачны. До сих пор некоторые энтузиасты в качестве 3D клея используют некоторые виды лаков для волос или клеев карандашей. Но все же они уступают по своим свойствам промышленным 3D клеям.

Некоторые виды высокотемпературных пластиков с большим процентом усадки (ABS, Нейлон и т.д) могут отклеиваться от стола во время печати. Это происходит из-за неравномерного остывания и “сжимания” модели (нижние слои уже остыли, а верхние еще нет). Для таких пластиков нужно обязательно использовать 3D принтер с подогреваемым столом и закрытым корпусом.

Слишком низкая температура пластика

Чем сильнее разогрет пластик при выходе из сопла тем лучше он прилипнет к печатной платформе. Первые 5-10 слоев лучше печатать на более высокой температуре (+ 5-10 градусов) и отключить вентилятор обдува.

Неправильные настройки первого слоя (скорость и толщина)

Более толстый слой прилипает проще, поэтому стандартно первый слой имеет толщину 0,3мм. При увеличении скорости печати нагревательный блок может просто не успевать нагревать пластик до нужной температуры и он будет хуже прилипать к столу. Перед печатью проверьте в слайсере настройки скорости и толщины первого слоя.

От того как 3D принтер напечатает первый слой зависит очень многое. Старайтесь контролировать печать первого слоя и только потом оставлять принтер работать в одиночестве.

Пластик не давится из сопла

Принтер уже вроде начал печатать, но печатный стол остается пустым. Или часть модели не напечаталась.

Забитое сопло

В 3D печати сопло — это расходник. Сопла забиваются или изнашиваются (частота зависит от типа пластика). Самое простое — это заменить сопло. Но если под рукой не оказалось запасного — можно попробовать почистить старое. Для этого существует целый набор тонких иголок. Или можно разогреть забитое сопло выше температуры плавления пластика и “выжечь” засор. Но впоследствии все равно сопло лучше заменить.

Низкая температура сопла

Нужно повысить температуру экструдера в настройках слайсера или проверить исправность термистора и нагревательного блока. Иногда термистор может некорректно считать температуру из-за неисправности или неправильных настроек прошивки 3D принтера.

Если проблема возникла после замены термистора — обратитесь к производителю или почитайте статьи про PID тюнинг.

Пустой экструдер

При нагревании экструдера из сопла начинает сочится пластик. Из-за этого печатать экструдер может начинать полупустым. Из-за этого часть первого слоя не печатается. Можно продавить пластик вручную, просто протолкнув пруток в сопло. Или решить эту проблему программно — в слайсере добавить печать контура вокруг модели (одна линия). 

Некоторые производители и 3D энтузиасты в начало каждого GCode добавляют печать линии на краю стола. Это сделано для того чтобы в сопле был пластик к началу печати модели. 

Механизм подачи не проталкивает пластик

Пластик проталкивает к экструдеру механизм подачи — мотор с надетой на вал специальным шкивом. Если пластик по какой то причине не проталкивается (забито сопло, низкая температура экструдера и т.д) то шкив “прогрызает” пруток. Нужно протолкнуть пластиковый пруток руками или отрезать поврежденный кусок.

Слоновья нога

Первые слои модели получаются более широкими  выступают за границы модели. Это происходит из-за того что верхние слои давят на первые, еще не остывшие и расплющивают их.

Высокая температура стола

Из за слишком высокой температуры стола нижние слои долго остаются мягкими. Попробуйте снизить температуру стола. Снижать лучше постепенно (с шагом в 5 градусов). Можно попробовать включить обдув при печати первых слоев. 

Маленький зазор между соплом и печатным столом

Если, при печати первого слоя, сопло находится слишком близко к столу то лишний пластик будет вытесняться. После нескольких слоев это будет уже не так заметно, но может привести к эффекту “слоновьей ноги”.

Переэкструзия пластика

Когда материала выдавливается из сопла слишком много стенки модели получаются не гладкими, а бугристыми, с наплывами. 

Решение программное — в настройках слайсера нужно выставить коэффициент подачи материала (текучесть) на меньшее значение. Среднее значение — 95-98%.

Стоит проверить диаметр прутка. Если его размер больше 1,75 то пластика будет выдавливаться больше чем нужно.

Недоэкструзия пластика

Пластика выдавливается слишком мало, из-за этого между слоем могут появляться щели. Готовая модель получится непрочной и хрупкой.

Неправильный диаметр нити

Проверьте в настройках слайсера диаметр нити. Иногда вместо популярного 1,75 по умолчанию установлен 2,85.

Неправильные настройки коэффициента подачи

Проверьте настройки текучести в слайсере. Среднее значение должно быть 95-98%.

Забитое сопло

Что то могло попасть в сопло и частично перекрыть выход пластику. Визуально пластик будет давиться из сопла, но в меньшем количестве чем нужно для печати.

Волосатость или паутинка на готовой модели

Из внешней стенки модели (чаще всего с одной стороны) торчат тоненькие ниточки пластика. Дефект появляется из за вытекания пластика из сопла при холостом перемещении. 

Недостаточный ретракт

Ретракт — это небольшое вытягивание пластиковой нити из экструдера. Благодаря ретракту при холостом перемещении экструдера (от слоя к слою или от модели к модели) нагретый пластик не капает из сопла. Для некоторых текучих видов пластика (например PETG) скорость и величину ретракта нужно увеличить.

«Волосатость» легко можно удалить шлифовкой или срезать ниточки острым скальпелем.

Высокая температура экструдера

Чем выше температура экструдера, тем более жидким становится пластик. Важно найти баланс что бы пластик не был слишком жидким и хорошо «слипался» по слоям.

В подборе оптимальной температуры экструдера хорошо помогает тестовая модель — башня. На ней наглядно видно как ведет себя пластик при печати на разной температуре.

.

Температурный тест

Верх модели «дырчатый» или неровный

Верх модели получается бугристый или с отверстиями. Проблема может возникнуть если верхняя часть модели плоская. Например как у кубика.

Недостаточный обдув

При печати верхней плоскости (крышки) пластик не успевает остывать и остаётся слишком жидким. Из-за этого нити рвутся и образуются дыры. Увеличьте скорость вращения вентиляторов обдува на последних слоях.

Мало верхних слоев

Верх отпечатка может получится слишком тонким и из за этого деформироваться. Проверьте настройки слайсера. Количество верхних слоев не рекомендуется ставить меньше 6.

Маленький процент заполнения

Если процент заполнения слишком маленький, то верхнему слою будет просто не на что опереться. Увеличьте процент заполнения в настройках слайсера.

Деформация модели

Некоторые части модели как будто оплавились в некоторых местах или с одной стороны. Проблема чаще всего возникает при печати PLA пластиком. Дефект появляется из-за того что пластик не успевает остывать и деформируется.

Недостаточный обдув модели

Включите вентиляторы обдува на максимум. Если их мощности не хватает (в некоторых принтерах вентилятор расположен только с одной стороны) можно поставить обычный настольный вентилятор и направить его на стол 3D принтера.

Маленькая модель

Маленькие модели сложно хорошо обдувать. Старайтесь печатать небольшие изделия вместе с большими или разместите несколько одинаковых моделей в разных углах стола. Так у пластика будет больше времени на остывание.

Смещение слоев

Во время печати слои смещаются по оси x или y.

Заедание печатной головы

Выключите принтер и руками попробуйте подвигать экструдер по оси х и y. Экструдер должен перемещаться свободно. Если есть заедания — проверьте механику принтера.Возможно виноват износ подшипников или кривизна валов.

Перегрев электроники

Иногда в смещении слоев могут быть виноваты проблемы с электроникой. Самая частая причина это перегрев драйверов или слишком низкий ток выставленный на них.

Поверхность стола плохо закреплена

Чаще всего это встречается у 3D принтеров со стеклом. Во время печати сопло может задеть модель и немного сдвинуть стекло. Перед печатью проверяйте хорошо ли закреплено стекло или другая печатная поверхность на нагревательном столе..

Пропуск слоев

На отпечатке видны небольшие дыры или оболочка модели получается не сплошная.

Тефлоновая трубка деформировалась

Термобарьеры существуют 2 видов — цельнометаллические и с тефлоновой трубкой. При перегреве тефлоновая трубка может деформироваться. Пластик будет проходить через нее, но в меньшем количестве.

Низкая температура экструдера или высокая скорость печати

Если экструдер недостаточно нагрет, то пластик будет недостаточно жидким и просто не будет успевать продавливаться через сопло. Чем выше скорость печати тем выше выше должна быть температура экструдера.

Иногда внешние стенки печатаются хорошо, а заполнение получается “рваным”. В этом случае снизьте скорость печати заполнения в слайсере.

Расслоение модели

На поверхности отпечатка во время или после печати образуются трещины. Трещины могут быть значительные или совсем небольшие. Чаще всего такая проблема возникает у пластиков с большим процентом усадки — ABS или Нейлон.

Резкий перепад температур (если модель расслаивается во время печати)

При резком перепаде температур (например сквозняк) часть модели остывает быстрее. Это приводит к неравномерности усадки и неправильному распределению внутреннего напряжения. Для пластиков с низкой усадкой это не критично. Но если процент усадки больше нескольких процентов модель может лопнуть по слоям. 

Для печати такими пластиками рекомендуется использовать принтер с закрытым корпусом. Если такой возможности нет — постарайтесь максимально исключить сквозняки и резкие перепады температур в комнате где печатает 3D принтер.

Температура печати

Из-за слишком низкой температуры печати слои могут плохо “склеиваться” друг с другом. Повысьте температуру печати в настройках слайсера.

Закалка (если модель трескается после печати)

Иногда трещины на модели появляются через несколько дней после печати. Это происходит из-за неравномерного распределения внутреннего напряжения после остывания. Можно попробовать “закалить” готовое изделие. 

Для закалки модель помещают, например в духовку, и нагревают до температуры размягчения пластика. После этого нагрев выключают и оставляют медленно остывать духовку с моделью внутри. Благодаря этому напряжение внутри отпечатка распределится более равномерно. Но в этом методе очень важна точность — стоит немного ошибиться с температурой и готовое изделие может “поплыть”.

Звон

В местах где экструдер менял направление видна рябь. Чаще всего это выглядит как тень вокруг “остро” выступающих элементов модели.

Проблемы с механикой

Иногда проблема возникает из-за люфта экструдера. Проверьте не разболталось ли крепление экструдера к направляющим. Обязательно проверьте натяжку всех ремней.

Высокая скорость печати или большие ускорения

Слишком быстрое перемещение экструдера может привести к вибрациям из-за которых и возникает рябь на стенке модели. Чем меньше вес экструдера тем менее заметной будет рябь. Чтобы избавится от звона просто уменьшите скорость печати в настройках слайсера.

Щели у тонкостенных моделей (не сплошная оболочка)

Тонкая стенка модели получается не сплошная, а состоящая из двух тонких стенок с узкой щелью между ними. С этой проблемой часто сталкиваются любители печатать “вырубки” для выпечки. 

Левая модель с дефектом стенки, правая без

Несоответствие толщины стенки и диаметра сопла

Если толщина стенки 1мм, а диаметр сопла 0,4 получается что для сплошной стенки 2 проходов сопла мало, а 3 уже много. Результат будет зависеть от алгоритма слайсера, но чаще всего получится 2 стенки с тонкой щелью посередине (слайсер не может изменить толщину стенки). Решением проблемы может быть небольшая доработка 3D модели или использование другого слайсера. 

Алгоритмы расчета 3D моделей постоянно совершенствуются и дорабатываются и сейчас эта проблема встречается уже реже.

При моделировании учитывайте не только толщину сопла, но и процент “наложения” линий друг на друга. Если у вас стоит сопло диаметром 0,4 — сделайте стенку в вашей модели не 0,8, а 0,7 — 0,75.

Неправильная геометрия модели

Когда вместо круга получается овал, а у вместо квадрата получается подобие ромба. 

Основная причина — неисправности в механике принтера. Обязательно проверьте:

Ремни

Проверьте натяжение ремней по оси x и y. Со временем ремни растягиваются и может потребоваться их подтянуть или заменить. В каждом 3D принтере свой способ натяжки ремня. Если ремни растянуты незначительно можно донатянуть их при помощи «пружинки».

Незатянутые шкивы и т.д

Проверьте все ли болты и гайки затянуты. Нет ли люфтов. Особое внимание уделите затяжке шкивов расположенных на моторах по осям x и y. 

Провисание некоторых частей модели

Некоторые части не напечатались, сломались или вместо аккуратной поверхности получается оплывшая сопля из пластика.

Нет поддержки для нависающих элементов

3D принтер не умеет печатать в воздухе, поэтому если в модели есть нависающие элементы нужно выставлять опоры — поддержки. Слайсер может сам выставить необходимые поддержки, нужно в настройках поставить соответствующую галочку.

При печати с растворимой поддержкой можно выставить зазор между моделью и поддержкой — 0. Так поверхность получится более гладкой. Если материал поддержки и модели одинаковый — нужно добавить небольшой зазор. Иначе будет сложно отделить поддержку от модели.

Разделить модель

Иногда на поддержки может уйти больше пластика чем на модель. В таком случае для экономии материала и времени будет удобнее модель порезать. Если у вас не один 3D принтер то модель получится напечатать в несколько раз быстрее.

При резке модели можно оставлять пазы или закладные, что бы кусочки модели соединялись без смещения.

Итоги

В этой статье мы рассказали о самых популярных дефектах 3D печати и вариантах их решения. Не стоит пугаться такого длинного списка. Некоторые проблемы встречаются редко и вряд ли вы с ними столкнетесь.

Есть перечень проблем возникающих из-за конструктивных особенностей 3D принтера, поэтому старайтесь выбрать принтер который подойдет для ваших задач. Для этого нужно понимать какие изделия и каким материалом нужны именно вам.

Проблемы связанные с алгоритмами печати быстро устраняются разработчиками ПО. 

Пусть вас не пугают возможные трудности и каждая печать будет удачной.

Устраненяем 20 самых распространенных проблем при 3D печати

3D печать позволяет создавать удивительные модели. Но все сталкиваются с неприятными моментами, когда даже простая модель плохо печатается.

Вы проверили модель, убедились, что многие уже ее печатали и у них не возникало проблем. Что же вы делаете не правильно?

В этой статье собрано 20 самых распространенных проблем 3D печати. Надеемся, что статья поможет вам быстро выявить проблему и найти для нее решение. Кроме того, в статье детально раскрыты причины возникновения проблем при 3D печати, что поможет вам их избежать в дальнейшем.

Отрыв модели

Описание проблемы

В основании модель приподымается вверх относительно стола (англ. — warping). Кроме качества изготовленной детали, эта проблема может не дать напечатать высокие детали, которые могут окончательно сорваться со стола.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Отрыв детали — очень распространенная проблема, возникающая из-за особенностей пластика для печати. При остывании ABS или PLA пластик начинает плохо контактировать с поверхностью, так что «warping» эффект проявляется при слишком быстром охлаждении пластика.

Решаем проблему: отрыв детали

1. Использовать стол с подогревом. Самое простое решение — использовать стол с подогревом, температура которого немного ниже температуры плавления пластика. Если температура подобрана корректно, первый слой будет в надежном контакте со столом. Чаще всего температура платформы выставляется в программе для формирования g кода для модели. Рекомендованная температура часто указывается на упаковках с пластиком.
2. Используйте клей. Если ваша модель все равно заворачивается в углах, нанесите немного клея на стол для печати.
3. Попробуйте другой столик. Замените ваш столик для печати на модель, предполагающую лучшую адгезию. Такие производители как Lulzbot используют PEI (Polyetherimide) поверхности. XYZPrinting добавляют специальный скотч в коробку с принтером и это тоже отлично работает (но при этом столы у них без подогрева). 3D принтеры Zortrax 3D решают проблему иначе — с помощью небольших отверстий в столике.
4. Выставьте стол для печати по уровню. Возможно, стоит откалибровать платформу для печати. Во время калибровки обратите внимание на то, чтобы кончик экструдера находился на подходящей одинаковой высоте от столика вдоль всей его плоскости.
5. Усилить контакт. Увеличение контакта между моделью и столом для печати — еще один простой способ. В большинстве программ для 3D печати есть возможность добавить дополнительные слои в основание.
6. Поиграйтесь с температурой. Если ничего из вышеперечисленного не помогло, попробуйте увеличивать температуру стола для печати с шагом в 5 градусов. Также обратите внимание на режимы работы кулеров. Обычно кулеры начинают работать на полную мощность при высоте модели около 0.5 мм. Попробуйте увеличить это высоту до 0.75 мм, чтобы у слоев основания было больше времени остыть в естественных условиях.

Ну и напоследок — даже если у вас стол с подогревом, нанести немного клея вряд ли помешает.

Чеклист проблемы 3D печати: отрыв детали

• Используйте стол с подогревом
• Добавьте клей на столик для печати
• Используйте столик с повышенной адгезией от качественных производителей
• Откалибруйте столик
• Добавьте дополнительные слои в основание модели в вашем софте для 3D печати
• Поиграйтесь с температурой и настройками кулера

Нога слона

Описание проблемы

Основание модели печатается с явным отступом наружу. Называется — “нога слона”

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Этот нежелательный эффект вызван массой самой модели, которая давит на первые, недостаточно остывшие слои. В частности, эта проблема возникает если у вас столик с подогревом.

Решаем проблему: «Нога слона»

1. Правильный баланс. Для того, чтобы эта проблема не возникала, надо правильно охлаждать слои в основании модели. Базовые слои должны выдерживать массу детали но при этом не переохлаждаться, чтобы деталь не начала отрываться от стола. Найти правильный баланс может оказаться не просто. Начните с понижения температуры стола с шагом в 5 градусов (в диапазоне +/- 20 градусов от рекомендованной температуры). Если толщина ваших нижнего и верхнего слоев установлена на 0.6 мм, начните охлаждение раньше.
2. Установите стол по уровню. Большинство проблем при 3D печати возникают из-за неправильной калибровки стола. Начните с рекомендаций по калибровке от производителя вашего принтера. После этого напечатайте квадрат для калибровки и оцените как ложится пластик. После печати вы сможете увидеть насколько равномерно ложится пластик в зависимости от высоты эксрудера относительно стола.
3. Поднимите экструдер. Может помочь простое увеличение расстояния между экструдером и столом. Но если расстояние будет слишком большое, пластик не прилипнет к столу.
4. Сделайте фаски в основании модели. Если ничего из вышеперечисленного не помогло, можете сделать фаски в основании вашей модели. Конечно, это возможно только если вы разработали модель для печати самостоятельно или имеете доступ к оригинальному файлу. Начните с фаски 5 мм 45 º и экспериментируйте для достижения оптимального результата.

Чеклист проблемы 3D печати: Нога слона

• Настройте температуру стола и скорость кулеров
• Откалибруйте стол
• Проверьте расстояние между экструдером и столом
• Сделайте фаску в основании модели

Если интересует более детальная информация по этой проблеме, рекомендуем ознакомится с нашим детальным материалом по устранению проблемы «слоновья нога».

Остальные проблемы первого слоя

Описание проблемы

Первый слой плохо схватывается со столом и некоторые части отрываются. В основании модели появляются нежелательные линии.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Подобные проблемы — признак того, что стол не был корректно откалиброван (калибровка стола на примере 3D принтера Anet A8). Если экструдер слишком далеко от стола, на основании появляются нежелательные линии и/или первый слой не прилипает. Если экструдер слишком близко, могут появится пустоты.

Важно: стол для печати должен быть как можно чище. Даже отпечатки пальцев могут вызвать отрыв модели.

Решаем проблему: Остальные проблемы первого слоя

1. Откалибруйте стол. У каждого принтера свои особенности калибровки стола. Например, в последних моделях Lulzbot есть система автоматической калибровки. В 3D принтеры Ultimaker настраиваются в ручном режиме по соответствующему гайду. С принтерами Prusa i3 надо повозиться подольше и подумать самостоятельно.
2. Настройте расстояние между экструдером и столом. Если экструдер слишком высоко, пластик не схватится с платформой. Если слишком низко, то вы можете повредить стол.
3. Очистите столик для печати. Желательно перед каждой новой печатью чистить стол. Особенно если вы используете клей. Отпечатки пальцев и остатки клея могут привести к отрыву модели.
4. Добавьте клей. Небольшой слой клея может значительно улучшить адгезию. Но не забывайте, что если не чистить столик, то использование клея может привести к противоположному эффекту.
5. Специальный скотч для столика без подогрева. Если вы используете платформу без подогрева, попробуйте нанести скотч, который улучшит контакт основания модели со столом.

Чеклист проблемы 3D печати: Остальные проблемы первого слоя

• Откалибруйте стол
• Проверьте высоту экструдера относительно стола
• Очистите стол
• Добавьте клей
• Используйте специальный скотч для печати без подогрева

Несовпадение слоев

Описание проблемы

Некоторые слои в модели смещаются.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Недостаточное натяжение ремней вашего 3D принтера. Верхняя часть стола для печати не устойчива. Одна из направляющих Z координаты не прямая.

Решаем проблему: Несовпадение слоев

1. Проверьте ремни. Начните с проверки натяжения ремней. Вы должны чувствовать сопротивление, когда сводите их пальцами дуг к другу. Если верхняя часть ремня жестче нижней — это однозначный знак, что их надо перетянуть.
2. Проверьте верхнюю плиту столика. Проверьте верхнюю плиту и винтовые пары в принтере. Убедитесь, что все подтянуто и соосно там, где это необходимо.
3. Проверьте винтовые пары оси Z. В большинстве 3D принтеров используется пара винт-гайка вместо шариково-винтовой пары. В целом на качестве печати это особо не сказывается, но со временем винт может деформироваться. Для проверки винтов не стоит разбирать принтер. Достаточно воспользоваться программой вроде ‘Printrun’ и переместить экструдер вверх-вниз. Если один из винтов деформировался, вы это заметите. К сожалению, исправить это практически невозможно. Но, с другой стороны, это отличный шанс модифицировать ваш 3D принтер и заменить винты на пары винт-гайка.

Чеклист проблемы 3D печати: Несовпадение слоев

• Проверьте натяжение ремней
• Проверьте надежность фиксации верхней части столика для печати
• Убедитесь, что винты оси Z не деформированы

Отсутствующие слои

Описание проблемы

В модели есть пустоты так как некоторые слои были попросту пропущены (частично или полностью).

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Принтер не подал необходимое количество пластика. Это может возникать из-за проблем с пластиком (например, у него разный диаметр), экструдером или механизмом подачи пластика.

Трение вызвало временную остановку стола. Причина может быть в том, что вертикальные винты не откалиброваны.

Проблема в одном из винтов или гайке оси Z. Например, винт поврежден, грязный или недостаточно смазан.

Устраняем проблему: Отсутствующие слои

1. Проверка механики. За 3D принтером как и за любым другим оборудованием нужен уход. Если у вас возникла эта проблема — это однозначный знак, что стоит уделить внимание на его сервис. Начните с проверки винтов. Убедитесь, что они хорошо установлены в подшипниках/отверстиях, без лишних смещений.
2. Проверка соосности винтов. Убедитесь, что все винты соосны и не погнулись. Оценить это можно, отключив питание и аккуратно перемещая экструдер вдоль координатных осей (зависит от компоновки вашего 3D принтера). Если вы чувствуете сопротивление, значит что-то не так.
3. Поврежденные подшипники. Повреждение подшипников проявляется в характерной вибрации при работе 3D принтера. Если вы заметили вибрации, отключите питание и руками переместите каретку с экструдером, чтобы выявить где именно подшипник вышел из строя.
4. Проверьте смазку. О смазке соединений многие забывают. Но это очень важный момент для корректной работы вашего 3D принтера. Обычное машинное масло стоит недорого и отлично подойдет для ухода за соединениями в принтере. Перед тем как смазывать, проверьте направляющие. На них не должно быть грязи. Масла надо наносить немного. Если вы нанесли слишком много смазки, просто протрите лишнее тряпкой. Естественно, после смазки проверьте, чтобы каретки ходили плавно.
5. Проблема подачей пластика. Последняя возможная проблема — недостаточная подача пластика. Решение этой проблемы может оказаться не простым, так что она рассмотрена отдельно ниже.

Чеклист проблемы 3D печати: Отсутствующие слои

• Проверьте механику и убедитесь, что все винты подтянуты
• Проверьте соосность винтов
• Проверьте подшипники
• Добавьте смазки

Впадины на высоких моделях

Описание проблемы

По бокам модели формируются впадины, особенно на высоких моделях. Одна из самых неожиданных проблем, решение которой обычно не там, где вы его ищете.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

На более высоких слоях материал остывает быстрее, так как подогрев от стола не достигает этой высоты. Из-за этого адгезия на более высоких слоях ниже.

Решаем проблему: Впадины на высоких моделях

1. Температура экструдера. Начните с повышения температуры экструдера с шагом в 10ºC. В спецификации вашего пластика должны быть указаны рабочие температуры. Постарайтесь выдержать температуру в указанном диапазоне.
2. Направление кулера и его скорость. Проверьте кулеры, убедитесь, что они работают и направлены на модель. Если это так, попробуйте уменьшить их скорость.

Чеклист проблемы 3D печати: Впадины на высоких моделях

• Проверьте температуру экструдера и повышайте ее с шагом в 10 градусов
• Проверьте расположение и скорость кулеров, направленных на 3D модель

Впадины, отверстия на верхней части модели

Описание проблемы

На верхней части модели формируются впадины или даже отверстия.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Две самые распространенные причины: неправильное охлаждение верхнего слоя или его недостаточная толщина.

Решаем проблему:

впадины, отверстия на верхней части модели

1. Диаметр пластика для печати. Чаще всего случается при печати пластиком 1.75. Подобные проблемы могут появиться в любом 3D принтере, но чаще всего они проявляются при использовании пластика диаметром 1.75 мм, а не 2.85.
2. Проверьте расположение кулера. Любые проблемы охлаждения, естественно, связаны с кулерами. В начале печати кулеры работают медленно или вообще отключаются, но после первого слоя они должны работать гораздо интенсивнее. Обязательно оцените работу кулеров в конце печати. Если все работает, на всякий случай проверьте направление их вращения. Холодный воздух должен поступать на модель, а не наоборот.
3. Настройте скорость кулера в G-коде. По мере формирования последних слоев модели, охлаждение должно быть очень интенсивным, чтобы пластик не проваливался в отверстия вашей сетки в модели. Скорость кулеров можно настроить в G-коде. Стандартный код для включенного кулера — M106 и M107 для выключенного. То есть, настройте максимальную скорость для верхних слоев. Примером может быть куб 1 см на 1 см с толщиной слоя 0.1 мм. В этом случае в G-коде, полученном из CURA для 3D принтера Prusa i3, будет 97 слоев. Зная, что у нас есть настройки ‘Bottom / Top Thickness’, которые выставлены на 0.6 мм, можем взглянуть на ;LAYER:91 и в конце строки добавить M106 S255. M106 запускает кулер, а S255 заставляет работать на полную мощность.
4. Увеличьте толщину верхнего слоя. Самое простое решение — увеличить толщину верхнего слоя. В большинстве приложений это можно сделать в дополнительных настройках в разделе ‘Bottom / Top Thickness’. Желательно сформировать минимцм 6 слоев и 8 для экструдеров с меньшим диаметром сопла и, соответственно, меньшим диаметром пластика. Таким образом, если высота слоя составляет 0.1 мм, установите ‘Bottom / Top Thickness’ в 0.6 мм. Если это не помогло, увеличьте толщину до 0.8 мм.

Чеклист проблемы 3D печати:

впадины, отверстия на верхней части модели

• Увеличьте диаметр пластика для печати
• Убедитесь, что кулеры корректно установлены и работают
• Укажите скорость кулера в ручном режиме — в G-коде
• Увеличьте толщину верхнего слоя

Остатки пластика

Описание проблемы

Между частями модели формируются нежелательные остатки пластика.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Когда экструдер перемещается и при этом не печатает (в режиме холостого хода), остатки пластика все равно поступают.

Решаем проблему:

остатки пластика (более подробная статья  об устранении проблем остатков пластика между частями 3D модели)

1. Активируйте опцию Retraction. Retraction — это очень полезная опция, особенно в разрезе финишной обработки. Работает это очень просто — перед началом движения печатающей головки пластик поступает обратно в экструдер, а не подается. Таким образом, проблема может быть подавлена в зародыше.
2. Активация обратной подачи в один клик. Большинство приложений вроде Cura предлагают возможность активации этой опции в один клик. При этом используются настройки по умолчанию, чего вполне достаточно для большинства случаев. Однако, если вы хотите большей гибкости, должны быть другие опции. Например, можно настроить минимальный путь печатающей головки перед активацией обратной подачи пластика.
3. Минимальный путь (мм). Уменьшение минимального пути — это, как правило, самый оперативный фикс, если стандартные retraction настройки не помогли. Уменьшайте это значение по 0.5 мм, пока проблема не пройдет. Кстати, активация обратной подачи увеличит скорость 3D печати.
4. Просто отрежьте остатки пластика. Это не самое элегантное решение, но, безусловно, самое простое и быстрое.

Чеклист проблемы 3D печати:

остатки пластика

• Включите обратную подачу пластика (опция retraction)
• Настройте минимальный путь перед началом обратной подачи
• Просто удалите остатки пластика ножом

Недостаточная подача пластика

Описание проблемы

3D принтер не может подавать необходимое количество пластика (или с необходимой скоростью). В результате формируются тонкие слои, слои с нежелательными впадинами или слои полностью отсутствуют.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Причин может быть несколько. Первая — диаметр пластика для печати не совпадает с диаметром, указанном в софте для формирования слоев. Вторая — количество подаваемого пластика недостаточное, из-за некорректных настроек в софте. Ну и, возможно, у вас сильно загрязнен экструдер.

Решаем проблему: Недостаточная подача пластика

1. Проверьте диаметр пластика. Начните с самого простого случая — проверьте настройки диаметра пластика в вашем софте. Если вы не уверены в правильности диаметра, он и температура обычно указываются на упаковке пластика.
2. Померяйте диаметр пластика. Если проблема все равно осталась, померяйте диаметр пластика вручную и введите более точные настройки в в вашем софте для формирования G-кода.
3. Проверьте печатающую головку. В большинстве принтеров печатающая головка отводится от стола для печати. Проверьте экструдер. На нем не должно быть явных загрязнений.
4. Установите коэффициент экструзии. Если нет разницы между фактическим диаметром пластика и установками в софте, проверьте коэффицент экструзии (extrusion multiplier или flow rate или flow compensation). Возможно, эти установки имеют слишком маленькое значение. Каждая программа обрабатывает эти настройки по своему, но принцип одинаковый — увеличение значения в настройках на 5% и новый запуск 3D печати.
   В Simplify3D откройте Edit Process Settings и перейдите во вкладку Extruder – коеффициент экструзии, установленный в 1.0 соответствует 100%; Если вы используете Cura, откройте вкладку Material и увеличьте параметр Flow (возможно, вам придется активировать настройки Flow в панели Preferences).

Чеклист проблемы 3D печати: недостаточная подача пластика

• Проверьте диаметр пластика для печати
• Проверьте диаметр пластика вручную
• Проверьте чистоту экструдера
• Увеличьте коэффициент экструзии на 5%

Слишком большая подача пластика

Описание проблемы

Ваш 3D принтер подает слишком много пластика. Из-за этого материал отслаивается по краям модели.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Как правило, причиной является то, что коэффициент экструзии (Extrusion multiplier или Flow) в вашем софте для формирования G-кода имеет слишком высокое значение (смотрите в разделе выше).

Решаем проблему: Слишком большая подача пластика

1. Коэффициент экструзии. Откройте ваш софт для формирования слоев модели и убедитесь, что установлено корректное значение коэффициента экструзии.
2. Настройки подачи. Если предыдущий пункт не помог, уменьшите значение подачи (Flow).

Чеклист проблемы 3D печати: слишком большая подача пластика

• Проверьте настройки коэффициента экструзии
• Уменьшите значение подачи пластика

Смещение слоев

Описание проблемы

Нижний и верхний слои смещаются друг относительно друга во время 3D печати. Обычно смещение не такое большое как на рисунке, но приведенный случай тоже может возникнуть.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Смещение слоев может возникнуть по совершенно разным причинам, в том числе и из-за удара по принтеру вов время печати! Эта проблема может проявится из-за некорректного натяжения ремней или несоосности винтов. Или из-за того, что экструдер зацепил модель и она немного сместилась прямо во время печати.

Решаем проблему: Смещение слоев

1. Проверьте устойчивость принтера. 3D принтер должен находится на устойчивой поверхности. Даже незначительные толчки погут вызвать смещение слоев.
2. Проверьте устойчивость стола. В большинстве 3D принтеров столы съемные. Хотя это и удобно с точки зрения его замены, со временем крепежные винты могут раскручиваться. Так что стоит их периодически проверять.
3. Проверьте нижние слои. Если вы печатаете с высоким качеством, нижние слои могут обрываться из-за охлаждения. Если происходит обрыв, пластик приподымается и экструдер может его задеть. В большинстве случаев модель оторвется от стола, но если отрыва не будет, мощные двигатели могут толкнуть модель и стол. Так что если у вас наблюдаются проблемы с первыми слоями, попробуйте уменьшить скорость вращения кулеров.
4. Слишком большая скорость печати. Повысив температуру и увеличив подачу, можно ускорить 3D печать. Однако, несмотря на то, что пластик будет подаваться как следует, ваш принтер может не справляться с выбранным режимом. Если во время печати вы слышите щелчки — это верный признак того, что принтер работает на слишком быстрых скоростях. В таком случае проверьте, не обрывается ли пластик в самом экструдере, а после перейдите к настройкам фактической скорости работы 3D принтера. Скорость можно настроить в вашем софте для формирования g-кода. Если вы используете Simply 3D, перейдите в меню ‘Other > Default Printing Speed (mm/min)’, если Cura — в ‘Basic > Print Speed (mm/s)’.
5. Проверьте ремни. Если все равно происходит смещение слоев, настало время проверить ремни. Натяжение всех ремней должно быть одинаковым. Зубчатые ремни имеют свойство растягиваться со временем (явно это проявляется, когда ремни начинают проскакивать на шкивах). Если натяжение очень слабое, стоит подумать об их замене. Сильное натяжение ремней тоже может быть проблемой. Но обычно это проблема 3D принтеров, собранных своими руками. На некоторых 3D принтерах (например, Prusa i3), предусмотрены специальные винты для регулировки натяжения.
6. Направляющие валы должны быть чистые и смазанные. Со временем направляющие покрываются грязью в местах с максимальным трением. Это, в свою очередь, может вызвать проблемы при перемещении и смещение слоев. Быстрая очистка и смазка обычно решает проблему.
7. Изогнутые или несоосные направляющие. Если вы заметили, что ошибка позиционирования печатающей головки возникает в определенном месте, это может быть признаком того, что одна из направляющих деформирована. Проверить это можно, выключив 3D принтер и перемещая печатающую головку вдоль координатных осей. Проверьте соосность осей. Если все в порядке, снимите направляющие и положите их на плоскую поверхность. Если изгиб есть, вы его сразу увидите.

Чеклист проблемы 3D печати: смещение слоев

• Проверьте устойчивость основания 3D принтера.
• Проверьте устойчивость стола.
• На первых слоях модели не должно формироваться обрывов.
• Слишком большая скорость печати.
• Проверьте ремни.
• Направляющие валы должны быть чистые и смазанные.
• Изогнутые или несоосные направляющие.

Заблокированный механизм подачи пластика

Описание проблемы

Вы запускаете 3D печать, но пластик не выходит из экструдера. Вы достали пруток из экструдера, вставили его обратно, но это не сработало.

Что вызывает это проблему во время 3D печати?

После замены пластика, небольшой кусок прутка остался в механизме подачи. Чаще всего обрыв происходит на самом конце. Когда вы вставили новый пруток, остатки старого блокируют подачу пластика.

Второй вариант — остатки старого пластика засохли на конце экструдера. В таком случае остатки застывшего пластика надо удалить вручную.

Решаем проблему: заблокированный механизм подачи пластика

1. Разблокируйте с помощью иголки. Если вам повезло, разблокировать механизм подачи получится легко и быстро. Начните с удаления пластика. После этого на панели управления выберите опцию “heat up nozzle” (разогреть экструдер) и повысьте температуру до уровня плавления пластика. Если у вас 3D принтер Ultimaker 2, перейдите в Maintenance > Heat Up nozzle. Для PLA пластика установите температуру в 220 C. Когда экструдер разогреется, используйте иголку или что-то с небольшим диаметром и прочистите отверстие (аккуратно, не обожгите руки!). Кстати, полезно очистить и внешнюю сторону экструдера.
2. Протолкните старый пластик. Если экструдер все еще заблокирован, вам, возможно, удастся протолкнуть застрявший пластик новым прутком. Извлеките трубку для подачи пластика из печатающей головки. Разогрейте экструдер до 220 C для PLA пластика и после, используя новый пруток, попробуйте протолкнуть застрявший пластик через экструдер. Возможно, придется приложить некоторые усилия, но не увлекайтесь, чтобы не погнуть горизонтальные направляющие принтера. После этого можете прочистить сопло иголкой в соответсвиями с инструкцией из пункта 1.
3. Снимите и пересоберите экструдер. В крайних случаях придется разобрать и собрать механизм подачи пластика. Если вы никогда раньше этого не делали, подумайте о том, чтобы фотографировать или записывать каждый свой шаг, когда вы разбираете механизм подачи, ведь после этого вам надо будет его собрать. Сначала извлеките пруток пластика. После этого ознакомьтесь с особенностями демонтажа печатающей головки в инструкции к вашему 3D принтеру. При этом лучше оденьте перчатки, так как сопло будет горячим. Более детально рассмотрим на примере 3D принтера Ultimaker 2. Переместите печатающую головку к центру принтера. Открутите четыре винта на печатающей головке. Разогрейте сопло до 220 C (для PLA). Когда экструдер достигнет нужной температуры, отключите питание. Держа пластиковый корпус кулера, извлеките остатки мешающего пластика. Прочистите сопло иголкой. Можете также очистить его внешнюю поверхность. Когда сопло остынет, собериТе экструдер, включите 3D принтер и загрузите новый пластик.

Чеклист проблемы 3D печати: заблокированный механизм подачи пластика

• Разогрейте сопло и прочистите его иголкой изнутри и снаружи.
• Снимите трубку для подачи пластика и попробуйте протолкнуть остатки пластика новым прутком.
• Разберите механизм подачи и попробуйте извлечь остатки пластика.

Поломка пластика

Описание проблемы

Пластик выглядит нормально, он корректно установлен в механизме подачи, при печати он выходит из сопла. Чаще всего это происходит в 3D принтерах с механизмом подачи Bowden, а не с прямой подачей пластика, так как пластик не виден и не заметно, когда он поломался.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Поломка пластика для печати может возникать по разным причинам, но в основном — из-за того, что пластик старый или дешевый. Большинство пластиков типа PLA и ABS служат долго, но если хранить их в плохих условиях (например, попадание прямых солнечных лучей), они могут стать хрупкими. Если вы используете такой пластик, никакие настройки не помогут.

Вторая возможная причина — диаметр прутка, который может немного отличаться в зависимости от производителя. И если давление в механизме подачи слишком большое, он может поломаться.

Решаем проблему: поломка пластика

1. Извлеките пластик. Первое что стоит сделать — извлечь пластик из 3D принтера. Если вы используете Ultimaker, можете воспользоваться опцией Maintenance и Change Material. Разогрейте экструдер и извлеките пластик.
2. Попробуйте другой пластик. Если после новой установки пластика проблема осталась, попробуйте другой, чтобы убедиться, что проблема не в качестве материала для печати.
3. Уменьшите давление в механизме подачи. Если новый пластик тоже ломается, ослабьте давление в механизме подачи. Начните 3D печать и увеличивайте давление, пока проскальзывание не завершится.
4. Проверьте сопло. Проверьте чистоту сопла.
5. Проверьте подачу и температуру. Если проблема не решилась, проверьте нагрев сопла. Также убедитесь, что подача равна 100% и не больше.

Чеклист проблемы 3D печати: поломка пластика

• Проверьте срок годности пластика
• Проверьте диаметр пластика
• Настройте давление в механизме подачи
• Проверьте чистоту сопла и его температуру
• Установите подачу на 100%

Проскальзывание прутка

Описание проблемы

Пруток может начать проскальзывать на любом этапе 3D печати. И это не зависит от типа пластика. В результате пластик не подается.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Засоренное сопло, недостаточное усилие в механизме подачи, неправильная температура сопла. При вращении ротора двигателя маленькое колесо, которое обычно захватывает и обеспечивает подачу пластика, стесывает пруток и он не подается для печати.

Решаем проблему: проскальзывание прутка

1. Помогите системе подачи. Если пластик только начал проскальзывать, это проявится в характерном шуме. Попробуйте немного надавить на пруток, чтобы этот участок прошел. Это часто помогает и 3D принтер продолжает дальше хорошо печатать.
2. Настройте усилие в механизме подачи. Начните с ослабления давления. После этого начинайте увеличивать усилие, пока пруток не перестанет проскальзывать. Пластики отличаются по диаметру, так что некоторые из них требуют точной настройки.
3. Извлеките пластик. Еще одно решение — извлечь и загрузить пластик заново в механизм подачи. После извлечения прутка, отрежьте пластик над местом, в котором видны следы проскальзывания и загрузите его вновь в механизм подачи. Если проскальзывание осталось, попробуйте провести эту операцию еще раз. Если не помогло, замените пластик так как этот, скорее всего, уже не пригоден для печати.
4. Проверьте температуру сопла. Если вы установили новый пластик, а проблема не пропала или наоборот появилась, проверьте температуру сопла.

Чеклист проблемы 3D печати: проскальзывание прутка

• Помогите механизму подачи дополнительным усилием
• Настройте усилие в механизме подачи
• Извлеките пластик и загрузите заново
• Проверьте температуру сопла

Плохая 3D печать внутренней сетки

Описание проблемы

В напечатанном изделии отсутствует внутренняя сетка или она явно некорректная

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Может быть несколько причин плохой печати внутренней структуры 3D модели. Самая распространенная — неправильные настройки в вашем софте для формирования G-кода. Может оказаться, что проблема в засоренном сопле.

Решаем проблему: Плохая 3D печать внутренней сетки

1. Проверьте коэффициент наполнения. Это проверяется в вашем софте. Значение около 20% — вполне приемлимо. Если меньше, могут возникнуть проблемы. Этот параметр стоит увеличить для больших моделей.
2. Скорость для печати внутренних слоев. Скорость, с которой происходит печать, может вызывать прямое влияние на качество внутренней сетки. Если вы наблюдаете проблемы, попробуйте уменьшить скорость печати внутренней сетки.
3. Измените конфигурацию сетки. Большинство программ позволяют менять конфигурацию сетки. Четырехгранныки, треугольники, шестигранники и т.п. Экспериментируйте с этими настройками.
4. Проверьте сопло. Может оказаться, что причина в забитом сопле. При этом внешние части модели будут печататься хорошо, так как на них пластик подается интенсивнее.

Чеклист проблемы 3D печати: Плохая 3D печать внутренней сетки

• Проверьте и настройте коэффициент наполнения модели
• Уменьшите скорость печати внутренней сетки
• Измените конфигурацию сетки
• Проверьте, не забито ли сопло

Внутренняя сетка просвечивается

Описание проблемы

Напечатанная модель в целом выглядит нормально, но внутрення сетка просматривается сквозь внешние стенки модели.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Проблема с просветкой проявляется когда у вашей модели тонкие стенки и внутренняя структура пересекается с линией внешней стенки.

Обычно толщина внешней стенки должна быть пропорциональна диаметру сопла. То есть, если диаметр вашего сопла 0.4 мм, толщина стенки модели должна быть 0.5, 0.8, 0.12 мм и т.п. Если пропорция не выдержана, могут возникать эффекты просвета внутренней структуры.

Решаем проблему: внутренняя сетка просвечивается

1. Проверьте толщину внешней стенки вашей 3D модели. Убедитесь, что значение толщины стенки пропорционально диаметру сопла.
2. Увеличьте толщину внешней стенки. Самое простое решение — увеличить толщину стенки. Увеличение толщины в два раза скорее всего поможет решить проблему просвета.
3. Используйте опцию наполнения после формирования стенок. В большинстве программ для формирования g-кода есть возможность формировать внутреннюю структуру после печати внешних стенок.
   • В Cura откройте ‘Expert Settings’ и в разделе Infill активируйте опцию ‘Infill prints after perimeters’
   • В Simply3D нажмите ‘Edit Process Settings’, после этого выберите ‘Layer’ и в ‘Layer Settings’ выберите ‘Outside-in’ рядом с ‘Outline Direction’.
4. Проверьте стол для печати. Осмотрите напечатанную модель. Если эффект наблюдается больше на одной из сторон, причина может быть в калибровке. Если это так, проведите калибровку.
5. Используйте этот эффект как преимущество. В зависимости от задач, вы можете использовать последовательность печати как преимущество. Если вам нужна модель высокого качества, с хорошей внешней поверхностью и при этом жесткость модели не критична, выберите печать Outside-in (сначала наружный слой, потом внутреннее наполнение). Если же жесткость модели важна, печатайте по принципу Inside-Out, увеличив толщину стенок вдвое.

Чеклист проблемы 3D печати: внутренняя сетка просвечивается

• Проверьте толщину внешней стенки модели.
• Увеличьте толщину внешней стенки.
• Используйте опцию наполнения после формирования стенки.
• Проверьте стол для печати и откалибруйте, если это необходимо.
• Используйте этот эффект как преимущество.

Зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками 3D модели

Описание проблемы

Если вы посмотрите на нижнюю или верхнюю поверхности модели, увидите зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Зазоры между внешней стенкой и внутренней сеткой были раньше распространенной проблемой, но с повышением точности 3D принтеров сейчас это редко встречающийся баг. Однако появляются новые материалы для 3D печати, которые могут вызывать эту проблему вновь.

Самая распространённая причина возникновения этих зазоров — это то, что в настройках вашего софта не установлено пересечение (overlap) сетки и внешних стенок или это значение установлено в «0». Ваш 3D принтер рассматривает это так, что стенка и сетка не должны пересекаться, соответсвенно, могут возникнуть зазоры.

Еще одна возможная причина — последовательность, в которой вы устанавливаете печать внутренней сетки и внешней стенки. Если вы сначала печатаете внешнюю стенку, пересечение может отсутствовать или быть минимальным. Соответственно, есть шанс возникновения указанных зазоров.

Решаем проблему:

 зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками 3D модели

1. Проверьте параметр пересечения стенок и внутренней сетки модели. Это самая распространенная проблема, которая очень легко решается. Найдите опцию «Infill Overlap» в вашем софте для формирования g-кода и увеличьте это значение.
   • В Cura это значение по умолчанию установлено в 15%. Увеличьте его до 30%.
   • В Simplify3D эти настройки находятся во вкладке ‘Edit Process Settings > Infill > Outline Overlap’. Опять таки, увеличьте это значение. Эта настройка напрямую связана с толщиной вашего пластика. Так что значение % будет % от толщины прутка для печати. При настройке не устанавливайте это значение больше 50%, так как вы выйдете за пределы стенок.
2. Формируйте внутреннюю сетку перед печатью стенок. Если при этом у вас начинает просвечиваться внутренняя сетка, увеличьте толщину внешней стенки модели как это было указано в разделе выше.
3. Увеличьте температуру экструдера. Некоторые новые материалы для 3D печати (например, XT-CF20) могут потребовать более точной настройки температуры. Попробуйте увеличить температуру экструдера на 5-10º. Это может сработать.
4. Уменьшите скорость. Вероятно, вы хотите побыстрее напечатать модель, но большие скорости могут вызывать множество проблем. Особенно, если 3D принтер не идеально откалиброван. Если вам все равно важна скорость печати, попробуйте уменьшить ее только для верхнего слоя.

Чеклист проблемы 3D печати: зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками 3D модели

• Проверьте параметр пересечения стенок и внутренней сетки модели.
• Сначала печатайте внутреннюю сетку, а потом переходите к внешним стенкам.
• Увеличьте температуру экструдера.
• Уменьшите скорость печати.

Пересечение объектов

Описание проблемы

Части модели отсутствуют или окончательная модель недостаточно жесткая. Готовое изделие и 3D модель отличаются и присутствуют непонятные ошибки геометрии напечатанного изделия.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Виртуальные стенки — одна из самых распространенных причин. Вертуальные стенки существуют только в 3D пространстве, но не в реальном мире.

Например, если у вас в реальном мире есть два куба и вы попробуете их совместить, не получится, так как внешние стенки не позволят двум объектам пересечься. В 3D мире вы можете совместить два объекта и при этом они будут существовать как два отдельных и ваша слайсинг программа тоже позволит им пересечься в виртуальном мире.

Для корректной печати эти два объекта надо объединить в один, чтобы внутренние стенки пропали и остался один объект.

Еще одна возможная проблема — например, у вас есть объект типа куб и вы удалили одну из его поверхностей. По сути у вас получился объект с отверстием. Он может выглядеть как трехмерный корректный объект, но он существует в таком виде только в 3D пространстве. Подобный объект не может существовать в реальном мире.

При удалении одной из поверхностей, у нее остается только две координаты. Толщина стенки, третья координата, не имеет размера в реальном мире. Иы видим ее только в софте для 3D моделирования. И когда мы начнем формировать слои модели, программа постарается исправить этот баг и добавит третью координату. Однако в более сложных моделях это может вылиться в непредсказуемые эффекты.

Решаем проблему: пересечение объектов

1. Используйте последние версии софта для слайсинга. Большинство последних версий слайсинг программ поддерживают автоматическое исправление пересекающихся объектов, но все равно лучше убедится что ваша 3D модель сформирована корректно.
2. Установите настройки Fix Horrible в Cura. В Cura откройте вкладку Expert Settings что в настройках ‘Fix Horrible’ выбрана опция совместить все (Type-A).
3. Установите настройки Non-manifold в Silmplify3D. В настройках ‘Process settings’ выберите меню ‘Advanced’ и потом ‘Heal’ рядом с Non-manifold.
4. Используйте представление слоями. Используйте вид слоями (layer view) в вашем слайсинг софте для проверки проблемных участков модели. Поверхностный просмотр слоев может помочь быстро выявить проблемные участки и исправить проблему.
5. Используйте ваш софт для исправления пересечения объектов. Одно из самых простых решений — использовать дополнительный софт для решения проблемы. Blender и Meshmixer имеют встроенные механизмы для выявления проблем и исправления 3D модели до начала слайсинга.
6. Объедините объекты. Лучше исправить вашу 3D модель до ее импортирования в софт для слайсинга. При этом убедитесь, что если два ваших объекта пересекаются или накладываются друг на друга, вы используете подходящую функцию пересечение (intersect), merge (объединенние) или вычитание (substract).

Чеклист проблемы 3D печати: пересечение объектов

• Пользуйтесь самой последней версией программы для слайсинга.
• Используйте опцию “Fix Horrible” (в Cura).
• Используйте опцию “Fix Non-manifold” (в Simplify3D).
• Используйте вид слоями для выявления проблемы.
• Для исправления ошибок используйте дополнительный софт вроде Blender или Meshmixer.
• Объедините объекты.

Нет базы для следующих слоев

Описание проблемы

Вы загрузили вашу 3D модель в программу для слайсинга и все выглядит хорошо. Начали печать и в результате часть модели напечаталась хорошо, а некоторые части — плохо. Это довольно распространенная проблема в 3D печати.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

В процессе 3D печати каждый слой строится поверх предыдущего. Естественно, если у вашей модели есть часть, под которой нет пластика (например, как это показано на рисунке выше — горизонтально вытянутые руки), возникнут проблемы с печатью.

В идеале софт для слайсинга должен как-то обнаружить и указать на эту проблему. Однако в большинстве случаев, программы дадут нам возможность напечатать, не указав на то, что необходимы дополнительные суппорты для модели.

Решаем проблему: нет базы для следующих слоев

1. Добавьте суппорты. Самое быстрое и простое решение — добавить суппорты. В большинстве программ это делается достаточно просто. Например, в Simplify3D зайдите в раздел Edit Process Settings > Support > Generate support material; вы можете настроить количество, форму и указать другие настройки суппортов. Если вы используете Cura, просто выберите Support type в настройках Basic.
2. Создайте суппорты самостоятельно. Суппорты, сгенерированные софтом, могут вам не подойти, так что вы можете создать собственные в базовой 3D модели. Для этого потребуется чуть больше навыков, но может дать фантастический результат.
3. Добавьте дополнительный объект в вашу 3D модель. Чаще всего проблемы возникают во время печати рук и подобных деталей. При этом добавление суппортов от основания модели до руки может тоже вылиться в проблему, так как расстояние может оказаться довольно большим. Если учесть, что суппорты должны легко удаляться, большая высота может не позволить корректно их напечатать. Обойти это можно, добавив в вашу модель дополнительный объект (кусок стены, лавочка, ящик, цветок и т.п.) и печатать дополнительную стойку уже от этого объекта.
4. Измените угол. Например, хорошо напечатаются модели лудей, у которых руки подняты вверх на 45º и совершенно невозможно напечатать руки вытянутые горизонтально под 90º относительно тела.
5. Разделите модель на отдельные части. Еще один вариант — разделить модель на отдельные части и вместо одного изделия напечатать два. Единственная проблема, которую надо будет решить — как совместить полученные части в одну модель после печати.

Чеклист проблемы 3D печати: нет базы для следующих слоев

• Добавьте суппорты в софте для слайсинга
• Добавьте суппорты в оригинальной модели
• Добавьте объект, который может послужить заменой суппорту
• Измените угол расположения проблемного узла
• Разделите модель и напечатайте ее части отдельно

Смещение слоев

Описание проблемы

По мере формирования модели, слои начинают смещаться. В результате вместо прямой вертикальной модели, появляются смещения. При этом смещения не одинаковы по всей высоте модели. Смещение может увеличиваться/ уменьшаться на разных высотах.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Причина довольно проста. Один из ремней, связанный с шаговым мотором, потерял натяжение. Для устранения смещения модели достаточно проверить натяжение ремней и шкивы, которые держат ремни в натяжении.

На первый взгляд, решение проблемы простое. Однако перед тем как ее исправлять, стоит выяснить какой именно ремень вызывает ее, так как добраться до ремня может оказаться не простой задачей.

Решаем проблему: смещение слоев

1. Проверьте оси X и Y. Если модель смещается влево или вправо — проблема в оси X. Вперед или назад — проблема в оси Y. Когда вы определились с координатой, проверьте ремни и шкивы. Если у вас 3D принтер типа Prusa i3, сложностей быть не должно, так как шкивы установлены на самих шаговых двигателях. В принтерах типа Ultimaker придется повозиться.
2. Подтяните шкивы на шаговых двигателях. Проверьте все ремни и шкивы. В более сложных компоновках типа Ultimaker 2 установлено несколько ремней и шкивов. На главных осях X, Y сверху принтера установлено восемь шкивов. Просмотрите и подтяните каждый из них.

Чеклист проблемы 3D печати: смещение слоев

• Проверьте оси X и Y.
• Подтяните все шкивы вдоль проблемной оси.

Что делать если при печати на принтере двоится текст. Решение проблемы дублирования для лазерного и струйного принтера. Что делать, если принтер двоит текст или изображение

Иногда сталкиваешься с уникальными вещами.

В ремонт поступило МФУ Epson CX5900, у которого изображение при печати двоилось по горизонтали — смещение одного изображения от другого составляло 1.5 мм. на всех цветах.

Картинка выравнивания головки выглядела так.

Вместо квадратиков три вертикальные полоски, все подписи двоятся. Все смещения имеют одинаковые значения по всему листу и на всех цветах. В принтере были установлены перезаправляемые картриджи. Чернила совместимые. Тест дюз удовлетворительный — все дюзы рабочие. Самое странное, что на четверке смещение — обратное, в другую сторону, чем на других пунктах.

Решение проблемы смещения

Часто в . Однако, этот случай не похож на обычные.

Замена чернил на оригинальные от Epson ничего не дала. Чистка энкодера также не устранила смещение.

Выяснилось что два изображения образуются из-за двухпроходной печати. Если ввести в драйвере однопроходную печать, убрав галочку в опции высокой скорости печати, то двоение исчезает при печати с компьютера, но остается при автономном копировании.

Если внимательно присмотреться к верхней картинке, то можно заметить, что темные полоски, составляющие квадрат, справа чуть-чуть шире, хотя кажется, что смещение единицы меньше, чем девятки.

Таким образом, стали пробовать сделать выравнивание печатающей головки следующим образом. При каждом выравнивании выбирали 9 в каждом из 5 горизонтальных тестов. Было выполнено около 10-14 регулировок. Постепенно тесты стали приближаться к квадратам. В конечных регулировках выбирали пункты с минимальными вертикальными полосами (горизонтальные полосы не считаются).

В интернете часто встречаются жалобы от владельцев устройств Canon на то, что при печати текста или изображений на простой бумаге черная печать искажается и двоит, хотя фотографии принтер печатает нормально.

Для решения данной проблемы перепробовано много способов: протирание позиционирующей ленты, многократное выравнивание печатающих головок, прочистки, использование других чернил и т.д. Но все безрезультатно.

Мне в руки попали два таких устройства, и я решил попробовать разобраться с причинами этой проблемы. PIXMA iP7240, iP8740, MG5440, MG5540, MG7140, MG6340, MX924, iX6840 имеют одинаковую механику (iX6840 — принтер А3 формата и механика там немного другая), одинаковую ПГ с маркировкой QY6-0082 и используют пять чернильниц PGI-450 и CLI-451. Есть, конечно, и отличия у этих моделей, но не существенные для текущей проблемы – наличие сканера и дополнительных функций – сеть, картридер, сенсорный дисплей и так далее.

Если выбрать в настройках печать на фотобумаге, то принтер использует три цвета и черный водорастворимый. А если выбрать печать на обычной бумаге, то принтер будет использовать пигментные черные чернила. Отсюда и начинаются проблемы.

На тесте дюз все цвета в порядке кроме черного пигмента (верхнего). Поэтому грязная позиционирующая лента и проблемы с механикой здесь ни при чем. В противном случае тест дюз всех цветов был бы одинаково плохим.

Рассмотрим тест ближе – горизонтальных пропусков не видно, ПГ не подсохшая, оттиск на салфетке четкий.

Повреждений сопел тоже не обнаружено, но на всякий случай лучше рассмотреть ближе сопла черного пигмента.

Чтобы рассмотреть сопла под увеличением, я взял свой Nikon D3100 с объективом 55-200мм, через оборотное кольцо прикрутил к нему свой 18-55 и получил приблизительное увеличение 1 к 11. При этом глубина резкости стала почти нулевая, поэтому качество фото ухудшилось.

Размер участков на снимках в реальности составляет около 2,1 на 1,4мм. Сначала рассмотрим верх линейки сопел черного пигмента. Сопла – это оранжевые точки, которые хорошо видно на фото. Здесь все в порядке, но и по тесту сверху печать нормальная.

Поэтому сдвинем камеру чуть вниз. На фото хорошо виден переход от нормальных сопел к подгоревшим (черным). В этом месте печать и начинает раздваиваться.

Опустим камеру еще ниже. Снова никаких проблем и исправные сопла, как и наверху. И по тесту здесь печать тоже нормальная.

Там, где начинается проблемная печать, сразу четко виден переход от нормальных дюз к неисправным и подгоревшим.

Посмотрим в центр линейки, здесь все совсем плохо, все сопла полностью черные.

Для сравнения прилагаю фото остальных цветов, с ними все в порядке, никаких подгоревших дюз нет.

В итоге можно сказать, что в ПГ QY6-0082 очень быстро подгорают сопла черного пигмента. Это может быть связано с тем, что принтер испытывает “чернильное голодание”, то есть вовремя не проконтролировали отсутствие чернил и не заправили принтер. Поэтому на таких же принтерах, но с установленной СНПЧ, эта проблема возникает гораздо реже, чем при использовании ПЗК или заправке оригинальных картриджей. Тем не менее, даже СНПЧ не дает гарантии, что все будет в полном порядке.

Самое интересное – это то, что с остальными цветами подобного не происходит, поэтому, скорее всего, проблема вызвана конструкцией ПГ, но точного ответа на этот вопрос пока нет. Исходя из вышеизложенного, становится очевидно, что никакие прочистки и прочие “танцы с бубном” не помогут, проблему можно устранить только заменой печатающей головки, либо, учитывая стоимость ПГ, покупкой нового принтера. Если вы только задумываетесь о покупке устройства вышеперечисленных моделей, то лучше выбрать что-нибудь другое, либо, в крайнем случае, установить СНПЧ, чтобы хоть немного продлить жизнь принтера, если проблема искаженной или двоящейся печати вас пока не коснулась.

Очень часто во время печати изображение может сдвигаться по горизонтали через равные промежутки или двоиться. Многие пользователи принтеров ошибочно думают, что проблема кроется в сдвиге печатающей головки и начинают хаотично ставить ее на место. Так из-за чего возникает такой дефект?

Во всех современных печатающих устройствах есть позиционирующая лента — энкодер, которая отвечает за то, чтобы принтер знал, где сейчас находится каретка и куда ей нужно ехать. На этой ленте через равные промежутки есть крохотные полоски, которые определяют траекторию движения каретки. Если на позиционирующей ленте появляются загрязнения от чернил или пыли, то печать получается некачественной — с пробелами или двойной. В таком случае энкодер нужно просто очистить салфеткой.

Иногда двоение возникает из-за того, что в принтер попал посторонний предмет — в таком случае нужно проверить внутреннюю полость печатающего устройства на наличие остатков бумаги, мелкого мусора и прочих посторонних предметов. Еще одной причиной двоения текста и фотографий является неправильная укладка чернильного шлейфа или его держателя (если установлена СНПЧ). В данном случае нужно просто проверить все элементы системы НПЧ. Можно дополнительно прочистить каретку с помощью программного обеспечения.

Осмотр принтера и любые манипуляции с его конструкцией должны проводиться осторожно, чтобы не повредить печатающий механизм. Все вышеперечисленные действия можно провести как самостоятельно, так и с помощью специалистов в сервисном центре.

Заметили, что принтер лазерный двоит при печати? В целом с данной проблемой порой сталкиваются многие пользователи подобных печатающих устройств, но решить ее не так уж и сложно, как это может показаться на первый взгляд. Конечно, для решения данной задачи можно воспользоваться услугами сервисного центра, но зачем тратить деньги, если при грамотном и ответственном подходе устранить проблему можно самостоятельно?

Итак, если мфу или принтер печатает сдвоенное изображение или текст, то одна из проблем может заключаться в неисправности вала первичного заряда картриджа. Решить эту задачу можно при помощи разборки расходного материала и тщательной прочистки названной детали. После произведенных действий следует аккуратным образом смазать контакты вала в местах его крепления с помощью токопроводящей смазки. Но если текст или картинки будут продолжать дублироваться, то придется заменить вал первичного заряда.

Дублирование изображения на лазерном принтере

Почему принтер лазерный двоит при печати? Бывает, что он выдает такой дефект печати в результате непропекания печки. Нередко такое бывает после произведенной заправки с использованием неподходящего тонера. Дело в том, что в данной ситуации температура пропекания красящего порошка в принтере оказывается несколько выше необходимых параметров. Отпечаток в таком случае налипает на вал печки, а оттуда повторно наносится на бумагу, в результате чего пользователь получает документ с повторяющейся картинкой. Чтобы лазерный принтер начал работать в нормальном режиме, вам нужно увеличить толщину бумагу посредством настроек устройства. Благодаря подобному простому действию вал печки будет вращаться несколько медленнее, что вполне достаточно для того, чтобы тонер запекался и рисунок перестал двоиться. После этого попробуйте распечатать пробный документ, и если он вас удовлетворит, то проблема решена, в противном случае ознакомьтесь с другими рекомендациями. Если вам нужно распечатать, к примеру, грамоты, дипломы, то обязательно выставите параметры своего устройства печати на более плотную бумагу или просто плотную бумагу. Таким действием вы избавите себя от дублирования изображения на распечатанных листах.

Если задача не решена, то возможная причина ее появления заключается в ролике заряда (коротрон, он же вал заряда). Дело в том, что к одной из его сторон подходит контакт, представляющий собой довольно тонкую металлическую пластинку. С течением времени она начинает постепенно изнашиваться и плохо контачить. В результате этого и появляется проблема «двоения» распечатываемых текстов и картинок. В некоторых моделях вместо данной пластинки применяется пластиковая втулка, которая считается более надежной, однако и она в ходе эксплуатации принтера, начинает выходить из строя. Чтобы устранить неисправность возьмите небольшой нож и аккуратно поскребите им по данной пластинке. На всякий случай можете повторить этот процесс. В качестве дополнительного действия можете посильнее подогнуть ее, а сам вал заряда слегка обработать с торцов оси, воспользовавшись напильником. Чтобы убедиться в том, что дефект двойной печати решен, распечатайте на принтере несколько пробных документов. Если он заработал в нужном режиме, то поздравляем, вы избежали похода в сервисный центр.

В качестве дополнительного действия, если задача остается по-прежнему актуальной, можете протереть магнитный вал с помощью салфеток, предварительно смоченных спиртом. Если при этом вы решите заменить на принтере барабан, то учтите, что он может сделать ваш оттиск более контрастным и таким образом, повтор изображения станет на порядок отчетливее.

Проблема со струйной моделью принтера

Если же дублирует струйный принтер, то возможные причины двоения заключаются в неправильной прокладке чернильного шлейфа, загрязнении энкодерной ленты и наличии постороннего предмета в принтере. Чтобы устранить неполадку подобного рода, вам нужно цветов и прочистку энкодерной ленты, а также при необходимости выполнить очистку каретки. Но если это не поможет, то попробуйте поправить положение наружного чернильного шлейфа и клипсы – если используется СНПЧ. Кроме того, тщательным образом осмотрите внутренний механизм устройства, возможно, он был замусорен какими-нибудь посторонними предметами, к примеру, обрывками бумаги.

При поломке той или иной техники многие задавались вопросом, какой сервисный центр выбрать. Сейчас список фирм, которые занимаются ремонтом довольно большой и не перестает пополняться. Поэтому выбор довольно велик.

В этой статье я попробую дать несколько советов, на что нужно (или не нужно) обращать внимание при сдаче техники в ремонт. Ведь от правильного выбора напрямую зависит количество потраченных Вами денег, времени и нервов.

1. Не стоит обращать внимание на респектабельность помещения для приема техники, количества персонала и прочие мелочи. За лишние квадратные метры приходится платить аренду, а девочкам-приемщицам нужно платить зарплату. Так что и цены на услуги нужно несколько завысить. Конечно, бывают и исключения, но их мало. Я не призываю здавать свой любимый ноутбук или принтер в полуподвальное помещение непонятному человеку, который и мастер, и приемщик и директор фирмы. Но небольшую фирму, в которой на приемке работает один, но толковый человек, не нужно отметать сразу.

2. Уточните, платите ли Вы за диагностику, если мастер не смог отремонтировать устройство или же Вы отказались от ремонта. Требование оплатить диагностику в случае отказа вполне нормально, мастер тратил свое время на работу с Вашей техникой. Я, например, не беру плату за диагностику только, если я не могу отремонтировать устройство или ремонт стоит более половины цены нового.

3. Уточните, оплачиваете ли Вы запчасти, заказанные мастером, в случае, если вещь отремонтировать не удалось. Если да — бегите из этого сервиса. Вы не должны оплачивать ошибки мастера, только потому, что он не правильно определил поломку и заказал не ту запчасть.

4. Не лишнее будет поинтересоваться максимальными сроками ремонта. Так же оговорите, что бы с Вами связались и озвучили полную стоимость до начала ремонта. Иначе Вы рискуете получить счет, например, 80% от цены нового устройства. А, поскольку ремонт окончен, доказать что либо будет очень сложно.

5. Внимательно прочтите квитанцию о приеме в ремонт. Если Вы оговорили одни условия, а в квитанции указаны другие — Ваши устные договоренности не имееют никакой силы. Также уделите внимание описанию дефекта, внешнего вида и комплектации устройства. Если что-то указанно неверно — это даст возможность сервисному центру вернуть устройство не в той комплектации, в которой Вы его сдавали, с механическими повреждениями или с другим дефектом. Например Вы здавали ноутбук с дефектом «Нет звука», а в квитанции указано «Не работает». Сервисный центр может отдать Вам Ваш ноутбук, который уже не включается.

6. Не лишним будет попросить список запчастей и их стоимость до начала ремонта и сравнить с ценами в нете. При этом наценка до 40 процентов допускается. Многие запчасти поставляются без гарантии или могут быть повреждены во время установки. Так же нужно учитывать стоимость доставки. Поэтому некоторый запас по стоимости СЦ должен оставлять. А вот если цены отличаются в 2-3 раза — стоит задуматься.

Так же можно глянуть отзывы в интернете про конкретный сервис или узнать, какие сервисные центры есть в Вашем регионе. Например вбить в поиск «Ремонт принтеров в Минске». Только не забывайте, негатив будет обязательно. Нужно оценивать не наличие негатива, а его количество.

В любом случае — делайте правильный выбор и удачи Вам!

Приветствую Вас, уважаемые посетители. Довольно часто меня спрашивают — как продлить жизнь картриджу или печатающей головке Canon.

Сразу оговорюсь, в первую очередь, речь идет о струйных картриджах для принтеров Canon. Таких, как CL-511, PG-510, CL-446, PG-445, CL-441, PG-440 и других. То есть мы говорим об обычных струйных принтерах и МФУ, которые имеют два картриджа. Например MP280, MP230, MG2440, E404, MG3540 и прочих. Но это, так же, применимо и к принтерам Canon, использующим печатающую головку и чернильницы.

Давайте разберемся, как происходит печать у этих принтеров. Сразу предупреждаю, принцип печати я изложу очень упрощенно.

В картридже есть абсорбер — губка, в которой находятся чернила. Из этой губки они подаются в сопла (дюзы). Дюзы — это трубки очень малого диаметра. В каждой трубке находится по одному или нескольким термоэлементам. Во время печати термоэлементы нагреваются, чернила закипают (получается пузырек воздуха) и «выстреливают» на бумагу. Повторяю, я описал очень упрощенно.

А что произойдет, если чернила в дюзах не окажется? Термоэлементы все равно нагреются. А чернила в соплах еще используется как охладитель. Произойдет перегрев — трубки (сопла) деформируются и/или часть термоэлементов выйдет из строя.

После чего картридж будет печатать плохо некоторыми цветами, или не будет печатать вообще.

Думаю, ответ на вопрос «Как продлить жизнь картриджу?» очевиден — необходимо следить за тем, что бы в нем всегда были чернила.

А как быть тем, кто заправляет картриджи? Ведь после первой заправки он уже не показывает уровень чернил. Есть простое правило. Если Вам нужно распечатать что-либо, но Вы не уверены, что Вам хватит чернил — . Хуже не будет. А, возможно, этим вы его спасете.

Если Вы ожидаете, что благодаря этому совету, Ваш картридж будет работать вечно — то Вы ошибаетесь. Он обязательно сгорит. Почему? Да потому что, по мнению производителя, он одноразовый (утверждение не касается печатающих головок, использующих чернильницы). Основная задача производителя сделать так, что бы он гарантированно отпечатал чернила, залитые с завода, а потом, как можно быстрее вышел из строя. Да, производитель хочет делать бизнес на расходных материалах, ему тоже кушать хочется:)

Но, надеюсь, эта статья поможет вашему картриджу проработать дольше:)

Почему принтер печатает полосами

Полоска белая, полоска серая… а что, полосатый узор неплохо смотрится! Готов согласиться, если бы это относилось к коту или матрасу, а не печатному изображению: уж ему-то полосы точно не «к лицу». Полосатость при печати – не украшение, а серьезный дефект, от которого нужно избавляться, ведь сам по себе он не пройдет.

Рано или поздно «полосить» начинает каждый принтер. Но это не значит, что ему конец и пора откладывать денежки на новый. Очень часто проблема решается элементарно. Впрочем, не будем забегать вперед: предлагаю сначала поговорить о причинах, почему принтер печатает полосами, а потом – о методах устранения дефекта.

Если полосками печатает струйный принтер

Возможные причины

• Чернила в одном или нескольких картриджах на исходе.
• Из-за длительного неиспользования чернила внутри печатающей головки образовали сгустки.
• В печатающую головку попал воздух.
• Частично перекрыты воздушные отверстия картриджей или СНПЧ.
• Пережат чернильный шлейф СНПЧ.
• Головка либо ее шлейф вышли из строя.
• Загрязнены или повреждены элементы энкодера (лента, датчик) – устройства, которое позиционирует систему печати на листе бумаги.

Алгоритм устранения проблемы

Прежде всего удостоверьтесь, что в картриджах есть чернила. Если их уровень упал ниже минимального, картриджи необходимо заправить или заменить.

Чтобы определить, насколько приблизительно заполнены чернильницы, запустите утилиту управления вашим принтером и выберите «Проверку уровней чернил» (в англоязычных версиях – Ink Levels).

Либо найдите эту опцию через панель управления на самом принтере. Результат отобразится на дисплее аппарата.

Если вы используете СНПЧ, просто взгляните на емкости с красителем. Только убедившись, что его достаточно, переходите к дальнейшим действиям.

Далее проверьте чернильный шлейф СНПЧ и удостоверьтесь, что он не пережат. После него – фильтры воздушных отверстий. Бывает, что из-за загрязнения чернилами они перестают свободно пропускать воздух.

Если вы долгое время не печатали, проблема, вероятнее всего, кроется в подсыхании головки – закупорке чернильной массой отдельных дюз (отверстий, через которые выходит краска). Существуют модели принтеров, для которых долго – это 1-2 дня, но для основной массы аппаратов это время составляет 1-3 недели.

Современные принтеры и МФУ умеют очищать отверстия печатающих голов самостоятельно (средствами драйвера или самого устройства). Опция прочистки доступна через фирменную утилиту или панель управления принтером.

В программе управления и настройки МФУ марки HP она называется «Очистка картриджа» (Cleaning cartridge):

У Epson – «Прочистка печатающей головки» (Cleaning printhead). Предварительно можно сделать проверку дюз (nozzle check). Если они закупорены, вы увидите это по печатному оттиску.

У Canon опция называется просто – «Очистка» (Cleaning) и «Глубокая очистка» (Deep cleaning).

Процедуру очистки можно повторить 2-3 раза подряд. Примерно через час-два после нее аппарат будет готов к использованию.

Для освобождения сопел (дюз) от засохшей краски основная масса принтеров оборудована специальной помпой, но в самых дешевых моделях ее нет. И вышеописанный способ на них попросту не работает. В подобных случаях выручают такие «брутальные» методы, как отмачивание и промывка головы в чистящей жидкости или печать чистящей жидкостью, налитой в чернильницу. Для применения первого метода головка обязательно должна быть съемной (такой, как на принтерах Canon и старых Epson) или встроенной в картридж (как на HP и Lexmark).

Процедура вымачивания заключается в погружении головы в подогретую чистящую жидкость и оставление в ней на 1-3 суток. Важно следить, чтобы раствор не высыхал (он легко испаряется) и не попадал на контакты и электронные компоненты устройств, дабы они не подверглись коррозии. После размягчения сгустков краски их аккуратно смывают, поливая жидкостью из шприца.

Размачивания и промывки уменьшают ресурс печатающей головки. Как правило, больше трех таких процедур она не выдерживает, поэтому сильного пересыхания желательно не допускать. Для профилактики раз в 1-2 недели просто включайте принтер (при включении аппарат сам прочищает дюзы, готовя к работе). Кстати, самым бюджетным (беспомповым) моделям только включения недостаточно – на них вам придется каждый раз печатать пробную страницу.

Особенно важно не допускать подсыхания головы на принтерах Epson. У них эта деталь неотделима от аппарата и стоит очень дорого. Настолько, что выход ее из строя равнозначен выходу из строя всего принтера. Ремонт в таких случаях экономически нецелесообразен.

Если вы недавно снимали картриджи, причиной полосатости может быть воздушная пробка. Чаще всего ее удается удалить при прочистке дюз программным способом (через утилиту). В неподдающихся случаях помогает прокачка системы с помощью шприца.

Появление на бумаге белых непропечатанных полос, особенно со смещением деталей изображения, иногда бывает следствием загрязнения энкодерной ленты (полупрозрачной пленки с разметкой, расположенной вдоль каретки). Для решения проблемы достаточно открыть крышку принтера и протереть ленту безворсовой салфеткой, смоченной в чистящем растворе. После ее высыхания аппарат готов к работе.

Так выглядит лента энкодера:

Оставшиеся случаи (к счастью, их немного) приходятся на аппаратные поломки. Выход из строя печатных голов и их шлейфов (корме Epson), датчиков и лент энкодера решается заменой дефектной детали.

Если «полосит» лазерный или светодиодный принтер

Причинами появления полосок на светодиодных и лазерных отпечатках могут быть проблемы с картриджем, системой термопереноса (печкой) или оптическим блоком самого принтера.

Проблемы с картриджем

• Тонер почти закончился.
• Тонер высыпается из емкости из-за неплотного закрытия.
• Переполнен бункер-отходник.
• Внутрь картриджа попал инородный предмет.
• Испорчен или изношен фотобарабан – элемент картриджа в виде цилиндра, на который под воздействием лазерной или светодиодной засветки прилипает тонер и уже с него переносится на бумагу.
• Повреждено лезвие очистки фотобарабана (ракель).
• Испорчен или изношен магнитный валик – элемент, который заряжает частицы тонера, за счет чего последние прилипают к засвеченным участкам барабана.
• Магнитный валик не полностью соприкасается с фотобарабаном.
• Неправильно закреплено лезвие дозировки тонера, которое удаляет его излишки с магнитного вала.
• Повреждены уплотнительные элементы барабана и магнитного вала.
• Неисправны узлы соединений, механические части и другие детали картриджа.

В основе проблем с закреплением красителя на бумаге обычно лежит повреждение либо износ нагревательного и прижимного валов печки.

Проблемы с оптикой чаще связаны не с дефектом, а с загрязнением последней просыпавшимся тонером или пылью.

Как определить причину неисправности по отпечатку

Ниже перечислены наиболее вероятные причины появления дефектов, показанных на картинках. Учесть абсолютно всё я счел невозможным из-за конструктивных различий принтеров разных марок и моделей.

Вертикальная светлая (непропечатанная) полоса ближе к центральной части листа обычно появляется, когда тонер на исходе. Чем меньше его осталось, тем шире полоса и бледнее печать. Если тонера достаточно, дефект может быть вызван неисправностью системы его подачи.

Что делать: заправить или заменить картридж.

Полоски состоят из темных (цветных) точек, разбросанных по всему листу. При каждой печати появляются в разных местах. Подобное бывает после заправки картриджа, когда часть тонера просыпается наружу, или от переполнения буфера-отходника.

Что делать: прочистить картридж, убедиться в его герметичности. Удалить грязь из буфера.

Полоски идут вдоль листа и имеют размытые края. Это тоже обычно случается из-за переполнения буфера, а также – попадания внутрь картриджа постороннего предмета, повреждения или износа ракеля.

Что делать: прочистить картридж, освободить буфер, заменить испорченный узел.

Узкая непропечатанная полоска с четкими краями вдоль листа. Светлые полосы в виде тонких линий. Обычно тонер не попадает на отдельный участок листа из-за препятствия. Виновником, как правило, бывает инородное тело (скрепки, монеты, крошки и т. п.) между магнитным валиком и лезвием очистки.

Что делать: убрать инородное тело.

Нечеткие темные полосы тянутся поперек листа. Самая частая причина этого – износ магнитного вала.

Что делать: заменить вышедший из строя узел или весь картридж.

Темная полоска с повторяющимися элементами расположена на одном или обоих краях листа. Проблема возникает из-за дефекта поверхности барабана, магнитного валика или валов системы термозакрепления. Определить виновника можно следующим способом: поместите в принтер лист бумаги и отправьте задание на печать. Когда он будет захвачен наполовину, выключите принтер и извлеките бумагу. Если на отпечатке нет полос – проблема в системе закрепления (печке). Если есть – в картридже.

Что делать: заменить неисправный узел.

Полоски неправильной формы заполняют фоном весь лист. Возможные причины: картридж заправлен тонером низкого качества, плохо очищается магнитный вал, загрязнена оптическая система.

Что делать: заменить тонер, прочистить картридж, прочистить оптику принтера. Проверить положение лезвия дозировки.

Четкие поперечные полоски расположены на одинаковом удалении друг от друга. Источники проблемы: нарушение контакта магнитного валика и барабана из-за высыпания тонера, повреждение ракеля, переполнение буфера-отходника.

Что делать: очистить картридж, убедиться в его герметичности, освободить буфер, заменить неисправный узел.

Частые узкие поперечные полосы обычно возникают из-за загрязнения оптической системы.

Что делать: очистить оптику.

Накладки и повторы фрагмента отпечатка вдоль листа являются типичной неисправностью валика первичного заряда – элемента, который ионизирует поверхность барабана.

Что делать: очистить контакт валика, если не поможет – заменить его.

Еще раз повторю, что список не учитывает индивидуальных особенностей принтеров разных марок. Так, владельцам Xerox или Samsung имеет смысл пропустить советы почистить буфер отходов, так как у них его нет, а счастливым обладателям HP и Canon стоит начинать именно с этого. Также полезно посетить официальный сайт и форумы, где обсуждают вашу модель – там нередко есть информация о типовых дефектах печати и методах их устранения. В дополнение к этой статье она существенно облегчит вам диагностику и ускорит решение проблемы.

Проблемы с качеством офсетной печати: засосы, ореолы и выборки (о боже!): Sun Print Solutions

Проблемы с качеством офсетной печати: засосы, ореолы и выборки (о боже!)

В офсетной печати качество является постоянной заботой как для полиграфической компании, так и для заказчика. Некоторые дефекты и проблемы возникают из-за выбора покупателем бумаги или чернил, в то время как другие связаны с проблемами в дизайне художественного произведения. Однако во многих других случаях проблемы с качеством возникают из-за проблем в типографии, с оборудованием или настройкой.В Sun Print Solutions мы прилагаем все усилия, чтобы каждый раз получать высококачественную профессиональную печать!

Засосы, пончики и яблочко в офсетной печати

Все эти термины в основном относятся к одному феномену офсетной печати, наиболее известному как засос. Засос — это пятно или ореол на печатном изображении, напоминающее пончик или яблочко. Засос возникает, когда частица пыли или случайная пылинка прилипает либо к пластине, либо к полотну офсетной печатной машины, либо к печатному носителю, что вызывает дефекты на печатной странице.Другие потенциальные причины включают износ прижимных роликов, бумажных волокон и твердых частиц, взвешенных в типографской краске. Эти дефекты практически невозможно устранить в 100% случаев, но готовое задание на печать не должно иметь засосов. Некоторые офсетные печатные машины оснащены автоматическими «подборщиками засосов». Однако работникам типографии, возможно, придется останавливать прессы, чтобы убрать нежелательную частицу, если их пресс не оснащен соответствующим оборудованием.

Двоение и компенсация

Если в офсетном тираже есть тени изображений, на напечатанных страницах отражается явление, известное как смещение или ореолы.Эта проблема, которая преследует полиграфические компании с момента появления офсетной печати, возникает, когда используется слишком много чернил, когда смесь чернил неправильная или если типография пытается закончить работу до того, как чернила высохнут в достаточной степени. Виной тому может быть и дизайн самой печатной машины, и дизайн задания на печать. Чтобы решить эту проблему, ваша типография должна определить источник проблемы и принять соответствующие меры.

Офсетная печать Сбор и комплектование

Выщипывание (также известное в отрасли как выщипывание) происходит, когда сама бумажная масса повреждается, что либо удаляет часть покрытия бумаги, либо вызывает образование пузырей на покрытии.В этом может быть виноват бумажный запас, так как некоторые запасы более склонны к сбору и ощипыванию, чем другие. Однако проблема также может быть связана с чрезмерно липкими чернилами или чернилами, которые слишком липкие для прочности бумаги. В некоторых случаях сама бумага может иметь производственный брак. Типография может попытаться избежать этой проблемы, очистив валы офсетной печати, изменив смесь красок или запустив новый производственный цикл. В Sun Print Solutions мы гордимся тем, что у нас есть высококвалифицированная и опытная производственная команда, а также самые современные технологии печати.Это помогает нам свести к минимуму эти и другие проблемы, связанные с качеством, чтобы вы каждый раз получали идеальный тираж. Нажмите здесь, чтобы начать свой проект офсетной печати сегодня! В дополнение к цифровой и офсетной печати мы предоставляем различные дополнительные услуги, включая прямую почтовую рассылку, печать упаковки, комплектацию и выполнение заказов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем предложить нашим клиентам исключительное качество офсетной печати по доступной цене.

5 основных проблем с термопринтерами Zebra и способы их устранения

  Советы и рекомендации по устранению неполадок термопринтеров ZEBRA

ТОП-5 распространенных проблем с термопринтерами Zebra и способы их устранения

1. Низкое качество печати
2. Пропуск этикеток
3. Ни одна из настроек не сохраняется
4. Неправильный тип ленты и бумаги
5. Плохой или низкий штрих-код Класс ANSI

За 20 лет поиска и устранения неисправностей принтеров Zebra я обнаружил, что одни и те же проблемы возникают снова и снова.Эти проблемы распространяются на все модели термопринтеров семейства zebra. Я собираюсь дать несколько быстрых советов Zebra по устранению неполадок и, надеюсь, сэкономлю вам время и нервы, когда вы обнаружите, что ваш принтер не работает должным образом.

ПЕРЕД ЧЕМ НИЧЕГО ПОЧИСТИТЬ ПРИНТЕР

Самое первое, что я делаю при устранении неполадок с термопринтером Zebra в любой ситуации, независимо от ситуации, это тщательная очистка всего принтера. Это кажется здравым смыслом, но вы будете удивлены, узнав, сколько принтеров игнорируется до тех пор, пока что-то не повлияет на их работу.Клей и остатки накапливаются на печатающей головке и опорных валиках. Пыль и частицы закрывают поле зрения датчиков. Мы рекомендуем очищать печатающую головку, все ролики и датчики 99,7% изопропиловым спиртом при каждой смене носителя. Осмотрите опорный валик (под печатающей головкой) и убедитесь, что на нем нет порезов и на него не намотаны этикетки. Порезы на валике создадут пустые места в отпечатке, и их потребуется заменить. Внешняя крышка предназначена для поддержания принтера в чистоте! Похоже, что 50% мест, куда я хожу, постоянно используют свои принтеры с закрытой крышкой.Это просто приводит к увеличению времени простоя.

ЗАПУСК ПАУЗЫ ТЕСТ ПЕЧАТИ

Сразу после того, как я закончу очистку, я запущу пробную печать с паузой. Это отправляет тестовую этикетку на принтер и изолирует функцию печати от программного обеспечения, выполняющего обычное задание на печать. Для этого: выключите принтер, зажмите кнопку паузы и снова включите принтер. Удерживайте кнопку паузы нажатой, пока все индикаторы не мигнут один раз. Это загрузит в принтер 9999 тестовых этикеток. Отпустите паузу, и вы готовы к устранению неполадок.Тест с паузой — лучший способ быстро определить, правильно ли работает принтер. Он также печатает по всей доступной ширине принтера, что поможет вам лучше настроить параметры.

ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО ПЕЧАТИ

Как качество печати? Качество печати сильно зависит от темноты и скорости. Чем медленнее печать, тем лучше качество печатного изображения. Я рекомендую максимально снизить скорость, чтобы получить наилучшее изображение.После замедления печати, но у вас все еще есть светлое изображение, максимально увеличьте затемнение. Слишком много темноты расплавит ленту на этикетке, и вы будете контролировать выдержку печатающей головки. На самом деле это не настройка для изменения количества подаваемого тепла. Если вы по-прежнему не получаете хорошего изображения, убедитесь, что у вас есть подходящая лента для выбранного материала этикетки. Еще одним хорошим моментом для повышения качества печати является равномерное давление на печатающую головку.Над печатающей головкой есть переключатель с пружиной, убедитесь, что он равномерно расположен по всей этикетке, или, если есть, вы хотите отцентрировать его на этикетке. Если на отпечатке есть вертикальная белая линия, у вас неисправный элемент печатающей головки, и печатающую головку необходимо заменить. Белая линия, идущая по диагонали, означает складку на ленте. Вы можете отрегулировать это, точно настроив пластину для ленты. Выравнивание печатающей головки также может привести к размытию краев этикетки. Если вы все еще не можете получить хорошую этикетку, проверьте, есть ли у вас правильное сочетание ленты и этикетки.Я также должен добавить, что если вы вообще не получаете изображение, скорее всего, лента загружена задом наперед. Вы можете проверить, на какой стороне чернила, приклеив этикетку к ленте. Если чернила переносятся, у вас правильная сторона.

ПРОПУСК ЭТИКЕТОК

Если ваш принтер Zebra пропускает этикетки, не подает всю этикетку или выдает ошибку об отсутствии бумаги или ленты, выполните следующие действия. Я всегда начинаю с того, что проверяю правильность прохождения ленты и этикеток через принтер по правильному пути.Все принтеры Zebra имеют руководства по правильной технике загрузки. Затем я запускаю общую калибровку, нажимая паузу и выбирая кнопку калибровки. Если у вас нет кнопки калибровки, вам необходимо найти правильную процедуру калибровки на веб-сайте Zebra, и вы можете найти инструкции для конкретной модели принтера по ссылкам, приведенным ниже. Принтер пропустит несколько этикеток, калибруя датчик для поиска зазора между ними. Если все в порядке, принтер остановит последнюю этикетку на краю отрыва.Если это не сработало, у вас будет торчать половина этикетки или ошибка, и в этот момент дважды проверьте датчики, чтобы убедиться, что они не засорены и чистые. Если они в порядке, я запускаю ручную калибровку через меню, но если это не решит проблему, я запускаю профиль датчика из меню. Профиль датчика распечатывает графическое представление того, что видят датчики. Шип, измеряющий зазор, должен иметь высоту не менее двух точек. Если это не так, вам может потребоваться заменить датчик и позвонить в LabelPack Automation для оценки.

НИ ОДИН ИЗ НАСТРОЕК СОХРАНИТЬ

Распространенная проблема, которую мы часто наблюдаем, — это жалоба на то, что ни один из параметров не сохраняется на принтере. «Когда мы вносим изменения в настройки, они возвращаются к чему-то другому, когда мы отправляем метку».

Программное обеспечение для этикетирования или драйвер принтера могут изменять настройки принтера при отправке задания на печать. Это часто происходит на объектах, когда создается новый шаблон этикетки или когда за печать отвечает новый сотрудник.Вы можете проверить это в свойствах метки шаблона в любом используемом вами программном обеспечении; Loftware, Bartender, NiceLabel или Zebra Designer. Кроме того, в настройках печати драйвера принтера перейдите на вкладку дополнительных настроек. Проверьте настройки принтера. При этом будут сохранены настройки, заданные вами на принтере, и не будут использоваться настройки драйвера или программного обеспечения. Это хорошая практика, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что кто-то забудет установить все параметры принтера при настройке этикетки.

 

НЕПРАВИЛЬНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ЭТИКЕТКИ КОМБИНАЦИЯ

Вы должны знать, какой тип этикеточного материала вы используете при выборе подходящей ленты. При выборе подходящей ленты вам нужна долговечность печати и устойчивость к истиранию.

Бумажная этикетка лучше всего печатается на восковой ленте. В ленту добавлена ​​смола для прочности. Для пленки или полипропилена (синтетика) потребуется комбинированная лента из воска и смолы. Эти виды этикеток обладают хорошей влагостойкостью.Для полиэфиров требуется лента из цельной смолы, используемая в долгосрочных и надежных приложениях, маркировка UL или CSA. Хороший совет, которому следует следовать, заключается в том, что каждая лента работает лучше всего при определенных настройках темноты. Если вы не получаете хорошего изображения при ожидаемой настройке темноты, возможно, у вас просто неправильная лента. Бумажные этикетки обычно имеют яркость 5-12. Пленочные или полипропиленовые этикетки будут иметь диапазон 15-25. Полные смолы 20-30. Скорость также имеет решающее значение.

Если вы не уверены в правильности комбинации ленты для этикеток, позвоните в LabelPack Automation для получения рекомендаций.

Плохой или низкий штрих-код Класс ANSI

Еще одна распространенная проблема — плохая оценка ANSI при сканировании штрих-кода, а некоторые вообще не сканируются. Исправная печатающая головка абсолютно необходима для поддержания качества штрих-кода. Пустота в штрих-коде сильно влияет на сканирование. Замедление скорости печати всегда приводит к улучшению изображения, устранению слабых краев и расширению искажений штрих-кода. Сканеры нуждаются в хорошем контрасте. Вы всегда хотите печатать свой штрих-код параллельно движению; мы называем этот частокол.Когда линии штрих-кода перпендикулярны направлению подачи, могут возникнуть всевозможные проблемы с качеством. Вы не увидите четкой печати, а пустота в печатающей головке может пройти через весь штрих-код. Еще одна серьезная проблема со штрих-кодом — зона выхода. Штрих-код, который находится прямо у края этикетки или непосредственно рядом с любым типом печати, приведет к ошибкам. Общее правило таково: вокруг штрих-кода должно быть в десять раз больше самой узкой полосы белого пространства.

Надеемся, что это общее руководство поможет вам сэкономить время и нервы при устранении неполадок с термопринтером Zebra.Пожалуйста, не стесняйтесь звонить в LabelPack Automation по любому вопросу о термопринтере. Мы предоставляем телефонную поддержку и оценку всех принтеров Zebra. Мы предоставляем услуги депо и помогаем многим клиентам заключать контракты на обслуживание на месте. Мы производим все виды этикеток и этикетировочное оборудование. У нас более 45 лет этикетирования и интеграции программного обеспечения. Мы являемся обученным и сертифицированным партнером Zebra.

ULTIMATE ZEBRA PRINTER RESOURCES ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ С ВИДЕО

https://www.zebra.com/us/en/support-downloads/printers.html

Узнайте больше о сотрудничестве LabelPack Automations с Zebra здесь.

 

Офсетная печать и цифровая печать – в чем разница и почему вас это должно волновать

В чем разница между офсетной и цифровой печатью?

Традиционная офсетная печать производится на печатном станке с использованием печатных форм и влажной краски. Этот тип печати занимает немного больше времени, так как требуется больше времени на настройку, а конечный продукт должен высохнуть, прежде чем можно будет приступить к финишной обработке.В то же время офсетная печать традиционно обеспечивает высочайшее качество на самых разнообразных материалах и обеспечивает наивысшую степень контроля над цветом. Кроме того, офсетная печать является наиболее экономичным выбором при производстве большого количества отпечатков нескольких оригиналов.

Цифровая печать раньше называлась «копированием», но сейчас этот термин устарел. Сегодня, вместо того, чтобы копировать печатный оригинал, подавляющее большинство цифровой печати выводится непосредственно из электронных файлов.Цифровая печать — это самый быстрый способ выпуска малых тиражей, особенно при наличии большого количества оригиналов. Уровень качества цифровой печати сейчас предельно близок к офсетной печати. Несмотря на то, что сегодня цифровая печать хорошо работает на большинстве бумаг, все же есть некоторые виды бумаги и заданий, для которых офсетная печать работает лучше. Есть также некоторые запасы и задания, где цифровая печать будет работать так же или даже лучше, чем офсетная печать.

Если вы ищете брошюры, визитные карточки, плакаты или другие маркетинговые материалы, вы уже знаете, что вам нужно будет придумать идеальный дизайн, цветовую схему, копию и макет.Однако даже после того, как вы отметили все эти флажки, необходимо принять еще одно очень важное решение: выбрать между цифровой и офсетной печатью.

В этом посте мы рассмотрим различия между двумя методами печати и покажем, как выглядят их преимущества и недостатки. Мы также перечислим факторы, которые должны учитываться при выборе наилучшего процесса для вашего проекта. И, естественно, мы рассмотрим несколько примеров, чтобы вы могли лучше понять цифровую и офсетную печать в действии.

В чем НАСТОЯЩАЯ разница и имеет ли она значение?

Итак, в чем разница между цифровой и офсетной печатью? Печать есть печать, верно? Не совсем так… Давайте рассмотрим эти два метода печати, их различия и то, где имеет смысл выбрать тот или иной для вашего следующего проекта печати.

Что такое офсетная печать?

В технологии офсетной печати используются пластины, обычно изготовленные из алюминия, которые используются для переноса изображения на резиновое «одеяло», а затем наматывания этого изображения на лист бумаги.Он называется офсетным, потому что краска не переносится непосредственно на бумагу. Поскольку офсетные печатные машины работают очень эффективно после того, как они настроены, офсетная печать является лучшим выбором, когда требуются большие тиражи, и обеспечивает точную цветопередачу и четкую, чистую профессиональную печать.

Цифровая печать

Что такое цифровая печать?

В цифровой печати не используются пластины, как в офсетной печати, вместо этого используются такие опции, как тонер (как в лазерных принтерах) или более крупные принтеры, в которых используются жидкие чернила.Цифровая печать сияет, когда требуется меньшее количество; подумайте о серии из 20 поздравительных открыток или 100 листовок. Еще одним преимуществом цифровой печати является возможность работы с переменными данными. Когда каждому изделию нужен уникальный код, имя или адрес, цифровой способ — единственный выход. Офсетная печать не может удовлетворить эту потребность. Узнайте больше о параметрах и возможностях цифровой печати.

Несмотря на то, что офсетная печать является фантастическим способом создания великолепных печатных проектов, многим компаниям и частным лицам не нужны большие тиражи в 500 и более экземпляров, и лучшим решением является цифровая печать.

Офсетная печать

Офсетная печать, также называемая литографией, является наиболее распространенным видом печати для больших объемов коммерческих работ. Вы когда-нибудь видели видео, где газеты проходят через большие рулоны? Это офсетная печать.

Вот как это работает: сначала принтер выжигает рисунок на металлических пластинах — по одной для каждого цвета. Обычно используются четыре цвета (голубой, пурпурный, желтый и черный (основной), сокращенно CMYK), но офсетная печать также позволяет использовать вместо них нестандартные цвета чернил (в первую очередь цвета Pantone).

Далее рисунок переносится с пластин на резиновые валики. Чернила разных цветов наносятся на резину, а затем между ними проходит бумага. Бумага проходит через все рулоны, наслаивая цвет, чтобы получить окончательное изображение.

Преимущества офсетной печати

• Превосходное качество изображения , надежность. Положитесь на офсетную печать, чтобы получить чистый, четкий шрифт и изображения без полос и пятен
• Лучшая цветопередача , которая относится как к точности цветов, так и к их балансу в дизайне.Поскольку офсетная печать может смешивать пользовательские цветные чернила для каждого задания, это, естественно, позволит получить точечные цвета.
• Одинаково хорошо работает практически с любым материалом.
• Для больших объемов работ вы получите больше за свои деньги . Начать офсетную работу стоит дорого. Вы должны вкладывать деньги в создание тарелок, что требует времени. Однако после того, как вы его вложите, все материалы будут готовы к работе, и вы фактически потратите меньше на крупные офсетные работы, чем на цифровую печать, которая примерно одинакова для каждой детали, независимо от того, насколько велика работа.

Недостатки офсетной печати

• Высокая стоимость заданий с малым объемом
• Более длинное расписание , так как необходимо создавать номерные знаки
• Хуже Fallout на случай ошибки. Если не поймать опечатку на тарелке и испортить партию, исправить будет сложнее, и процесс начнется сначала

Цифровая печать

Когда на сцену вышла цифровая печать, она увидела, сколько работы выполняет офсетная печать и какие механические операции она требует, и сказала: «Нет.В этом методе не используются пробы, пластины и резиновая подложка, а рисунок наносится непосредственно на поверхность печати с помощью жидких чернил или порошкового тонера.

Струйный или лазерный принтер, который вы подключаете к своему домашнему компьютеру? Это цифровой принтер. У крупных типографий есть модели, которые больше, быстрее и точнее, но принцип тот же.

Преимущества цифровой печати:

• Быстрее  Время обработки
• Каждый отпечаток идентичен .Вы рискуете уменьшить количество странных вариаций, вызванных дисбалансом воды и чернил.
• Дешевле для мелкосерийных работ . Цена за единицу падает для офсетной печати, поэтому в какой-то момент они пересекаются.
• Изменение информации  в рамках одного задания на печать. Например, скажем, вы распечатывали открытки с рекламой концерта. Фактически вы можете изменить даты и места для части пакета, чтобы создать два набора карточек для двух шоу.

Недостатки цифровой печати:

• Меньше вариантов в материалах , на которых можно печатать
• Меньшая точность цветопередачи возможна при цифровой печати, поскольку в цифровых заданиях используются стандартные чернила, которые не могут точно соответствовать всем цветам.В офсетных работах используются специально смешанные краски, которые всегда будут более подходящими. Цифровые технологии улучшаются и приближаются к смешанным чернилам, но эти чернила по-прежнему не так хорошо сочетаются, как пользовательский микс.
• Более высокая стоимость для заданий большого объема
• Немного более низкое качество , резкость и четкость

Как сделать выбор между цифровой и офсетной печатью

Если вы все еще не уверены, использовать ли цифровую или офсетную печать для своего следующего проекта, просмотрите этот список, чтобы сосредоточиться на правильном выборе:

Объем: насколько велик проект?

Если ваш проект достаточно велик, чтобы покрыть первоначальные затраты — а мы обычно говорим о более чем 500 экземплярах — офсетная печать даст вам преимущество.Вы получите великолепно выглядящий отпечаток, который, вероятно, будет стоить меньше при достаточно большом объеме.

Время: вы спешите?

Диджитал убегает с призом. Офсетная печать просто не может быть сделана в последнюю минуту.

Стильная вертикальная визитная карточка, напечатанная в нестандартных цветах на прозрачном пластике? Однозначно работа для офсетной печати.

Материал: на чем вы печатаете?

Вы надеетесь на уникальные визитки на металле или пластике? Или необычный рекламный проспект на какой-то другой поверхности? Цифровые варианты более гибкие, чем когда-либо прежде, но офсетная печать по-прежнему имеет преимущество.

Цвет: сколько, какой и насколько верный?

Нужен ли цвет для этой работы? Если это черно-белый или только один или два цвета (и объем достаточно велик), офсетная печать может быть правильным выбором. Если вам нужна базовая четырехцветная печать, цифровая печать может быть лучшим и наиболее экономичным решением.

Однако, если идеальный цвет абсолютно необходим (например, если вам нужно использовать систему соответствия Pantone®), используйте офсетную печать. В офсетном процессе используются настоящие чернила Pantone® для идеального совпадения, в то время как цифровое просто дает наилучшее приближение цвета.

Работа на заказ: Вам нужно что-то особенное?

Насколько уникален ты здесь? Нет никаких сомнений в том, что цифровая печать — это самый простой и дешевый способ персонализировать ваши проекты даже в рамках одной и той же печати.

Доказательства: нужно ли сначала увидеть образец?

Если вам нужно увидеть распечатанный образец, прежде чем сделать решительный шаг, цифровой формат имеет преимущество. Чтобы получить цветопробу для офсетного проекта, вам нужно выполнить самые сложные части проекта (формы и чернила), что обходится очень дорого.

Тип: что вы печатаете?

Визитные карточки, благодарственные письма, открытки или приглашения?

Черно-белый или только один или два цвета? Если да, и вам нужно больше 500, выберите офсет.

Если да, но вам нужно всего несколько, выберите цифровой. То же самое касается полного цвета. Цифровые технологии — это путь…

Плакаты или книжные обложки?

Если это так, вам потребуется печать более высокого качества, чтобы изображения выглядели идеально. Идите со смещением, если можете.

Крупные газеты или информационные бюллетени?

Офсетная печать – это то, что вам нужно.

Работа большого объема, требующая точности, например газеты или большое количество информационных бюллетеней, идеально подходит для офсетной печати.

В заключение:

Хотя личные предпочтения, безусловно, играют роль, различия между цифровой и офсетной печатью позволяют вам принимать разумные решения, когда вы выбираете, какой метод лучше всего подходит для вашего проекта. Как и все остальное, работа с дизайнером может дать вам много дополнительной информации, поэтому, если вы все еще не уверены, что лучше всего подходит для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться за помощью к эксперту!

Решение о выборе офсетной или цифровой печати обычно зависит от следующих факторов:

• Цена. Хотя в нашей работе нет жесткого правила, тираж в 1500 штук обычно является точкой безубыточности между офсетной и цифровой печатью. Как правило, если тираж составляет менее 1500 штук, цифровая печать является наиболее рентабельной, поскольку цена за клик ниже, чем затраты на настройку, связанные с офсетной печатью. Единственным исключением из этого правила является случай, когда задействованы переменные данные или несколько оригиналов. Для книг или журналов с большим количеством страниц может иметь смысл печатать их в цифровом виде даже при больших объемах, поскольку цифровое оборудование складывает листы вместе и экономит этапы переплета в автономном режиме.
• Качество. Офсетная печать иногда является более качественным вариантом для плотного сплошного покрытия краской или тонких градиентов (затененных областей). Наша система пластин Heidelberg®, не содержащая химикатов, в которой используется запатентованный гибридный точечный рисунок (гибрид стохастического и обычного растра), еще больше устраняет муаровые узоры и полосы, характерные для тонких растровых изображений. Кроме того, изделия, изготовленные с помощью цифровой печати, более подвержены «растрескиванию» при сгибании, особенно если они печатаются на материалах для обложки.Современное оборудование для биговки сводит этот риск к минимуму, но его все же следует учитывать. В то же время качество цифровой печати значительно улучшилось, и некоторые люди предпочитают яркость цифровых цветов.
• Цвет. Если ваша компания требует строгого соблюдения цветов Pantone® (PMS) или «плашечных цветов», вам следует по возможности выбирать офсетную печать. Цифровая печать приближается к цветам PMS, но истинные цвета PMS — это офсетные краски, предварительно смешанные для сохранения точного цвета при печати.Производители цифрового оборудования постоянно улучшают качество цифрового вывода, но офсетная печать, особенно с красками PMS, со временем будет давать более стабильные результаты.
• Бумага. Традиционно оборудование для офсетной печати работает с большим разнообразием бумаги, например, с очень легкой или сверхплотной бумагой, а также с текстурированной бумагой. Как правило, цифровые печатные машины лучше всего подходят для печати на бумаге стандартной плотности, поскольку многие функции послепечатной обработки, такие как фальцовка и сшивание, выполняются на линии.Печать на бумаге с высокой текстурой, такой как лен, верёвка или войлок, может выглядеть лучше при печати на офсетных печатных машинах. (Тонер, используемый в цифровой печати, не всегда правильно ложится на бумагу с высокой текстурой.) С другой стороны, производители цифровых печатных машин добились больших успехов в использовании более плотной бумаги и синтетических материалов в последние годы. Теперь мы можем работать с акциями до 18 пунктов в цифровом виде. Простые бумаги, такие как облигации, офсетная, глянцевая, матовая, индексная и т. д., могут быть напечатаны как цифровым, так и офсетным способом.
• Специальные процессы. Варианты отделки, такие как тиснение фольгой, тиснение, специальные покрытия и т. д., как правило, лучше подходят для офсетной печати. Цифровые чернила/тонеры менее восприимчивы к теплу и давлению при тиснении фольгой или тиснению, а также к специальным покрытиям, таким как лаки, водные или некоторые УФ-покрытия.
• Переменные данные. Многие проекты печати включают в себя переменную информацию, также известную как переменные данные, которая используется на идентичных печатных материалах.Письма с разными именами и адресами или открытки с разными изображениями для разных получателей — хорошие примеры переменных данных. Цифровая печать лучше подходит для этого вида работ, потому что менять изображения с листа на лист намного проще.
• Скорость. Когда у вас срочный проект, ничто не может сравниться с чистой скоростью цифровой печати. Фактически, при необходимости вы можете получить листовки или визитные карточки за считанные минуты с помощью цифровой печати. В то же время, если вам нужен большой тираж изделия без переменной информации, офсетная печать может быть намного быстрее после настройки печатной машины, потому что офсетные печатные машины обычно работают быстрее.Кроме того, во многих современных печатных машинах используются сушилки или специальные покрытия для быстрого высыхания оттиска для быстрой финишной обработки.

Офсетная печать лучше цифровой?

Этот вопрос многие задавали раньше, и ответ на него не так ясен и прямолинеен, как может показаться. Ответ, конечно же, «и да, и нет». Давайте рассмотрим различия между офсетной печатью и цифровой печатью, чтобы увидеть, что важнее, когда дело доходит до печати ваших маркетинговых материалов. Офсетная печать существует уже более века, и на протяжении десятилетий она была лучшим способом печати практически всего коммерческого: газет, журналов, буклетов, рекламы, открыток, брошюр и многого другого.Вообще говоря, офсетная печать работает путем переноса краски с пластины на резиновый лист, который затем накатывает краску на бумагу, винил или другую поверхность. Это отличается от цифровой печати, в которой не используются пластины для переноса чернил на бумагу.

Смещение по сравнению с цифровым

В целом офсетная печать считается более качественной; тем не менее, цифровая печать добилась больших успехов в отношении качества, и две копии одного и того же дизайна — одна с помощью офсетной печати, другая — с помощью цифровой печати — могут показаться неопытному глазу идентичными.Офсетные печатные машины также позволяют печатать большие листы и могут печатать много штук быстрее, чем цифровые печатные машины — опять же, вообще говоря. Помимо этих относительно незначительных различий, фактический готовый продукт, связанный с офсетной печатью, по сравнению с цифровой печатью удивительно похож. Разница, как выясняется, больше связана с ценой и бюджетом, чем с чем-либо еще; и даже эти цифры зависят от потребностей вашего бизнеса

Тарелка лучше, чем никогда

Поскольку в офсетной печати используются пластины, каждое задание на печать должно быть преобразовано в форму, а печатная машина должна быть индивидуально настроена для каждого отдельного задания.Этот процесс стоит денег и добавляет авансовый платеж к вашему заданию на печать независимо от количества. Поскольку в цифровой печати не используются пластины, плата за установку не взимается, поэтому вы платите фиксированную цену за штуку.

Короткие тиражи против больших тиражей

Вот где это становится интересным и примечательным для малых предприятий, стремящихся максимизировать окупаемость своих инвестиций: для небольших тиражей цифровая печать сводит на нет плату за установку, поэтому она может быть намного более экономичной, чем офсетная печать. Однако из-за того, что офсетные печатные машины могут печатать так быстро, ваша офсетная цена за штуку не статична — она уменьшается с увеличением количества.Таким образом, для больших тиражей офсетная печать становится гораздо более экономичной, чем цифровая, потому что плата за установку поглощается уменьшенной ценой за штуку. В зависимости от типа проекта, который вы печатаете, цифровая печать, как правило, является лучшим выбором, когда вы печатаете менее 500–1000 экземпляров; а офсетная печать, как правило, является лучшим выбором, когда вы печатаете от 500 до 1000 штук. Вы можете исследовать различия в зависимости от типа проекта, используя виджет мгновенного ценового предложения PsPrint.Имейте в виду, что многие ресурсы, которые публикуют информацию об офсетной печати по сравнению с цифровой печатью, имеют личную заинтересованность в одном или другом; но когда вы работаете с типографией, которая имеет самые современные печатные машины как для офсетной, так и для цифровой печати, вы можете получить беспристрастные рекомендации, которые работают в рамках вашего бюджета, требований к количеству и качеству, чтобы вы могли получить наилучшее задание на печать. за ваши деньги – будь то офсетная или цифровая печать.

Исправить офсетную печать принтера Brother ubuntu

Исправить офсетную печать принтера Brother Ubuntu

Сегодня будет короткое и простое решение, как исправить смещение печати принтера (в моем случае это был бренд Brother), когда напечатанный результат будет смещен на несколько миллиметров влево или в другом направлении (смещение вверху, внизу офсетная или правая офсетная печать).По какой-то странной неизвестной причине я обнаружил, что мой принтер печатает страницы на несколько миллиметров левее. В настоящее время я использую Ubuntu 12.04, как показано ниже, версия с долгосрочной поддержкой:

.

:~$ кошка /etc/lsb-релиз DISTRIB_ID=Убунту DISTRIB_RELEASE=12.04 DISTRIB_CODENAME=точное DISTRIB_DESCRIPTION=»Ubuntu 12.04.3 LTS»

:~$ cat /etc/lsb-release DISTRIB_ID=Ubuntu DISTRIB_RELEASE=12.04 DISTRIB_CODENAME=точное DISTRIB_DESCRIPTION=»Ubuntu 12.04.3 LTS»

Это всего лишь мое предположение, но я думаю, что драйвер cups на моем Ubuntu был обновлен, и, возможно, его настройки были сброшены. Я помню, как устанавливал масштабирование в настройках моего принтера, чтобы оно соответствовало странице, поэтому оно должно было работать.

В любом случае, чтобы решить эту проблему, вам нужно открыть принтер печати System config , выполнив команду:

Откроются настройки принтера конфигурации системы, где вы увидите свой принтер.Следующее:

• Щелкните правой кнопкой мыши и выберите « Свойства ».
• Перейти к Варианты задания в разделе « Общие параметры »
• Установите флажок «Масштабировать по размеру»
• Нажмите OK или Примените и проверьте принтер.

Думаю, тот же результат будет, если перейти на

• Щелкните правой кнопкой мыши и выберите « Свойства ».
• Перейдите к Параметры принтера в разделе « Общие »
• Здесь выберите для параметра Размер носителя значение Letter.

Возможно, я ошибаюсь, но мне кажется, что это как-то связано с тем, что система неправильно масштабирует размер бумаги, поэтому смещение видно чуть левее.

Вот и все на сегодня, как это помогло кому-то с этим, и я, возможно, делаю учебник по установке моего принтера и сканера Brother, я знаю, что у меня были некоторые проблемы с ним, когда я его устанавливал.

 

[РЕШЕНО] 11×17 Печать офсетом на нескольких принтерах

Привет коллеги-спайсворкеры! Я бьюсь головой о стену, пытаясь понять это.

Все отпечатки 11×17, за исключением одного пользователя, к которому я доберусь, при печати смещаются. Это происходит со всеми документами, напечатанными в формате 11×17, и это происходит на всех наших принтерах. В частности, на Konica Minolta C364e и Sharp Mx-3100N, если это имеет значение. Тип документа не имеет значения; мы в основном имеем дело с PDF-файлами, но я пробовал работать с текстовыми документами, JPG, TIFF и т. д., и я получаю такое же поведение. Оба принтера находятся на локальном сервере печати под управлением Windows Server 2012 R2 (я знаю, мне нужно обновить его, но посмотрите, как настроен наш бюджет….).

Интересно, что принтеры каждого пользователя смещены по-разному, но последовательно. Чтобы уточнить, если я печатаю, то печать смещена на 1 дюйм вниз и вправо на 1 дюйм. Если наш специалист по маркетингу печатает тот же документ, печать смещается на 1 дюйм. Если один из наших VP печатает, то они смещаются вниз на 1 дюйм, влево на 1 дюйм. Неважно, что мы печатаем, наши офсеты постоянны. Есть один пользователь, который когда печатает, вроде все нормально. Разочаровывает то, что нет ничего уникального ни в конфигурации ее рабочей станции, ни в настройках ее принтера.Мне любопытно, смещены ли ее страницы так же, как и все остальные, но смещены таким образом, что отпечатки выглядят нормально. Как смещение 1 дюйм вправо, 1 влево. Дублирование ее настроек на другом компьютере не решает проблему смещения. Я войду в свою учетную запись, чтобы проверить, смогу ли я нормально печатать из своей учетной записи на ее машине, и обновлю результаты.

РЕДАКТИРОВАТЬ: забыл добавить, все остальные отпечатки, кроме 11×17, печатаются прекрасно, без проблем.

Шаги, которые мы уже предприняли:

• Пробовали разные документы, форматы и принтеры: без изменений
• Подтверждено, что другие наши сайты могут нормально печатать их.
  
• Изменены поля для противодействия смещению: работает для определенного пользователя, но усугубляет проблему для других, поскольку смещения не согласованы
• Обновлен драйвер на сервере
• Пробовали разные машины, отправляющие печать
• Удалены и снова добавлены принтеры, как на локальных машинах, так и, наконец, на сервере печати

Я немного не в себе, и не знаю, в каком направлении даже двигаться, потому что эта проблема, кажется, лишена какой-либо последовательности.Я приветствую любую информацию, которую может предоставить сообщество.

Спасибо!

Как откалибровать Z-смещение на 3D-принтере E2

Знание того, как работать с 3D-принтером, включает в себя изучение того, как откалибровать Z-смещение. Смещение Z на E2 от Raise3D имеет некоторые возможности, которые позволяют выполнять его с высокой точностью. Калибровка Z-смещения может показаться сложной, но Raise3D улучшила один из наиболее распространенных методов калибровки, сделав его более простым для любого пользователя.

 

Что такое смещение по оси Z и почему оно имеет значение?

Z-смещение — это расстояние, на которое перемещается кончик Z-зонда перед срабатыванием. На рисунке ниже он отмечен как «расстояние B» . Z-датчик от Raise3D разработан с высокой точностью (повторяющаяся ошибка ≤ 0,012 мм), что дает ему возможность обрабатывать расстояние между кончиком сопла и точкой срабатывания (расстояние A  на рисунке ниже) как стабильное значение. . Правильное смещение по оси Z можно определить автоматически, добавив значение A к смещению по оси Z (расстояние B ).Имейте в виду, что расстояние B немного различается между датчиками, поэтому для достижения оптимальных результатов необходимо найти правильное значение B для каждого принтера.

Рисунок 1: Высота срабатывания датчика

 

Как лучше всего откалибровать Z-Offset?

Одним из способов калибровки Z-смещения для пользователей является наблюдение за результатом первого напечатанного слоя, а затем ручная установка значений разности высот (как показано на рис. 2).Если сопло слишком высоко, то значение будет слишком маленьким. Если сопло слишком низкое, то значение следует уменьшить.
В целом, этот метод требует многократной печати и измерения, что является утомительным, сложным и неэффективным.

Рис. 2. Рекомендации по ручной корректировке значения Z-смещения на основе результатов первого слоя

 

Raise3D построен на основном принципе этого метода и содержит некоторые предварительные улучшения. Пользователю будет представлено несколько строк одновременно, причем каждая строка будет использовать немного увеличенную высоту печати.Затем пользователь сравнивал все строки и выбирал ту, которая имеет наилучшее качество печати. Этот метод значительно сокращает время измерения.

Однако наши двойные слепые испытания выявили две основные проблемы, связанные с этим методом:

1. Поскольку разница между распечатанными прямыми линиями незначительна, пользователям трудно определить, какая линия дает наилучший результат.

2. «Лучший» — это субъективный термин, и у людей разные стандарты «качества линии».Это привело к отклонениям до 0,5 мм между значениями, определенными как «лучшая» высота печати.

Из-за этих опасений Raise3D хотел найти метод измерения с меньшей изменчивостью. Тестирование показало, что когда сопло находится на определенной высоте над нагревательным столом, напечатанная линия становится волнистой, но если сопло находится ниже этой высоты, напечатанная линия не будет волнистой. Выбор первой волнистой линии в серии является более простой задачей, чем выбор «лучшей» линии, которая решает проблему 1.

После этого в двойных слепых испытаниях проверяли, является ли первая волнистая линия стабильным показателем. Результаты этих испытаний покажут, устраняет ли этот обновленный процесс субъективность и изменчивость, обсуждавшиеся в выпуске 2.

Результаты двойного слепого исследования следующие:

Относительная погрешность по сравнению со стандартным значением
<=0,05 мм	<=0,1 мм	<=0.12мм
95%	99%	100%

Рис. 3: Относительная погрешность по сравнению со стандартным значением.

 

Основываясь на результатах этого испытания, этот метод решает проблему 2 и может использоваться для четкого и стабильного измерения разницы высот между соплом и точкой срабатывания датчика. Поэтому калибровка смещения E2 основана на этом методе.

 

Некоторые факторы могут повлиять на результат при использовании калибровки смещения

1. Различные нити накаливания могут привести к значительным отклонениям в результатах измерения смещения калибровки

Мы изучили принцип генерации волнистых линий. Расплавленная нить, как неньютоновская жидкость, создаст эффект жидкой веревочной катушки при экструдировании на определенной высоте. Когда головка принтера движется, катушка веревки натягивается, создавая ровную волнистую линию.Основными факторами, влияющими на эффект жидкой веревочной катушки, являются индекс текучести расплава неньютоновской жидкости, высота экструзии и скорость экструзии. Когда разные нити плавятся при одной и той же температуре, неньютоновские жидкости имеют большие различия в индексе плавления. Это означает, что нити разного диаметра при одинаковой скорости подачи могут иметь разную скорость экструзии. Эти различия влияют на высоту волнистой линии, что может привести к большим отклонениям в результатах измерений калибровки смещения.

Измерения результатов калибровок смещения были сопоставлены с измерениями, сделанными высокоточными инструментами, чтобы найти расхождение между ними. До сих пор это сравнение проводилось только с использованием нитей Raise3D Premium PLA.

Для нитей сторонних производителей пользователи могут использовать значения калибровки смещения, выполненной с помощью Raise3D Premium PLA. Все нити разные, поэтому в зависимости от результатов первого слоя может потребоваться небольшая корректировка.Исследования того, как сделать калибровку смещения более совместимой с нитями сторонних производителей, все еще продолжаются.

 

2. Центр поверхности печати должен быть ровным

Поскольку при калибровке смещения линии печатаются в центре поверхности печати, нанесение клея или других средств обработки поверхности может повлиять на точность конечных значений. Также важно, чтобы кровать была как можно более ровной, чтобы получить точное значение смещения.

 

3.Как можно отрегулировать Z-смещение принтера?

Существует два способа регулировки Z-смещения:

1. Вы можете использовать меню калибровки для автоматической калибровки Z-смещения. На экране принтера нажмите «Настройка>Обслуживание>Калибровка смещения».

2. Вы можете вручную изменить смещение в «Настройка>Дополнительные настройки>Оборудование>Смещение датчика Z». Увеличение этого значения уменьшит Z-смещение, а уменьшение этого значения увеличит Z-смещение.

 

 

Подключиться к Raise3D:

У вас есть отличный опыт работы с Raise3D, которым вы хотели бы поделиться? Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected] Мы с нетерпением ждем ответа от вас.

Для получения дополнительной информации о принтерах и услугах Raise3D посетите наш веб-сайт или запланируйте демонстрацию с одним из наших экспертов по 3D-печати.

Устранение неполадок в процессе печати | Технология офсетной печати

HICKEYS – Засос – это любая частица, которая прилипает к одеялу или тарелке и переносит несовершенство на печатную страницу.Обычно они представляют собой точку с кольцом вокруг нее или незапечатанную пустоту, окруженную печатью. Если их оставить без контроля, они причинят нам огромное количество отходов.

офсетная печать-хики

Причины :

• Неизмельченный пигмент или инородное вещество в чернилах .
• Плохой помол или засохшие чернила в фонтане.
• Бумажная пыль или поверхность бумаги, собирающаяся с плохой поверхности бумаги или чернил, которые слишком липкие.
•  Пыль в пресс-центре.
•  Расщепляющие ролики.

      Средства правовой защиты :

•  Используйте клейкую ленту, чтобы снять засос с одеяла, чтобы осмотреть его.
•  Если на коже пигмент или чернила, замените чернила.
•  Опусти чернильницу.
• Если на бумаге есть волокна, уменьшите липкость чернил.
• Проверьте состояние ролика.
• Используйте ролик захвата.
•  Иногда вам придется менять бумагу.

ВЫБИВАНИЕ/ЗАГРЯЗНЕНИЕ – Если чернила слишком липкие или если покрытие повреждено, кусочки покрытия/волокна отрываются от поверхности бумаги.Этот материал прилипает к офсетному полотну и оставляет цветную пустоту или поверхностный кратер на отпечатанном листе, где впервые произошло выделение. Последующие листы показывают частичное заполнение или могут по-прежнему показывать отсутствие одного или нескольких цветов.

Комплектация

Причины :

• Плохая бумага покрытие
• Чернила слишком липкие, слишком быстро сохнут.

Средства правовой защиты :

• Чистые одеяла.
•  Смягчите чернила с помощью разбавителя или замедлите высыхание чернил с помощью антиоксиданта.
•  Уменьшить сжатие печатного цилиндра.
• Попробуйте использовать другую партию бумаги.

НАБИВКА – Захват хвостовой кромки происходит, когда краска скапливается на офсетном полотне, валиках и/или пластине до тех пор, пока она в конечном итоге не отрывает часть изображения или не отрывает волокна или покрытие от листа.

Дефект проявляется в виде пятен печати, отсутствия деталей или пустого места на печати. Иметь возможность отображаться как на экране, так и на сплошных полях отпечатка, хотя на сплошных это действительно более заметно.Во многих случаях отображается на обратной стороне этих полей, если смотреть в направлении печати.
Обычно отображается красками, напечатанными в первом порядке цветов. Краски, напечатанные в начальных блоках, разделяются на последующие блоки (как это обычно бывает при многокрасочной офсетной печати).
На стадии разделения резиновое полотно поднимает на полотно мелкие частицы чернил и лака – это можно рассматривать как налипание на подходящее полотно, т.е. мелкие частицы чернил и лака оседают на полотно.Очень часто наслоение краски происходит ближе к стадии приводки процесса печати.

пилинг

Причины :

• дефект бумажного покрытия.
•  неправильный состав увлажняющего раствора.
•  Чернила заболочены.
•  Чернила высыхают на печатной машине.
• Неправильно упакованные баллоны.
•  Неправильно отрегулированы или изношены ролики.
• Одеяла слишком липкие.

     Средства правовой защиты :

•  Попробуйте установить более низкую липкость или более низкую норму чернил.
• Добавить антиоксидант или замедлить высыхание краски.
•  Сменить чернила.
• Отрегулируйте настройки демпфера.
•  Проверьте спецификации и отрегулируйте цилиндры.
• Обработайте одеяло или замените его на менее липкое.
• Смена стирки одеял.
• Очистите резиновые коврики (стирка). Запустите работу с гораздо более повторяющимися интервалами промывки
• Запустите печатную машину с идеальной стабильностью чернил/воды
• Выберите любые хорошие чернила, которые лучше эмульгируют воду
• Чернила могут иметь слабую водоэмульгирующую способность; транспортируя с собой увлажняющую воду (поверхностные воды).Вода смягчает покрытие картона.
• Проверьте, имеет ли налет тот же цвет, что и видимый. Это может свидетельствовать о том, что чернила плохо эмульгируют воду.
• Определите, должны ли отложения появиться на следующем офсетном полотне — это может указывать на проблемы с отверждением краски
• Выбирайте гораздо менее липкие и медленно сохнущие краски
• Липкие чернила удаляют мелкие частицы, вышедшие из покрытия, из-за чрезмерной липкости УФ-чернила классифицируются как наиболее опасные.
• Изменить скорость печати
• Уменьшите взаимодействие между листом и резиновым покрывалом за счет использования покрышек типа «быстросъемный».
• Резиновое покрывало может с трудом освободить простыню.
• Проверьте совместимость ваших чернил и увлажняющей воды вместе с производителем чернил
• Возможно, вы подаете слишком много воды для увлажнения, или вода для увлажнения слишком жесткая.
• Проверьте, можно ли настроить порядок печати, чтобы тревожный цвет был ближе к концу последовательности
• Подождите, пока вся процедура печати прогреется.Полностью печатная машина, чернила, смачивающая вода или картон могут быть холодными после выходных или другого длительного простоя.

ПЫЛЬ – Частицы пыли на поверхности бумаги прилипают к офсетному полотну, впитывают чернила и печатаются в виде темных пятен или появляются на печати в виде пробелов.

Пыль

Причины :

• Отложения пыли могут образовываться во время операций листового проката или обрезки.

Средства правовой защиты :

• Напыление на оттиск сухой пустой единицей.
• Проверьте качество резки бумаги со всех четырех сторон.
• протрите края глицериновой или липкой тканью.
• обрежьте бумагу со всех четырех сторон или замените бумагой другой партии.

Двоение – ситуация, когда печатаются элементы формы, отличные от

ореол

желаемых позитивных или негативных дублируются на печатной поверхности. Эти «трафареты» или «призрачные изображения» возникают в результате повторяющихся проходов красочного валика по формному цилиндру, а также в результате уменьшения или накопления краски.

Причины:

•  Плохая компоновка задания
•  Пленка краски слишком тонкая
• Чернила слишком прозрачные
• Использованные (жесткие) или плохо отрегулированные красочные валики

Средства правовой защиты:

• Улучшение схемы задания
• Проконсультируйтесь с производителем краски, чтобы ослабить краску для более плотной пленки или изменить рецептуру краски для большей укрывистости.
• При уходе за роликами используйте только подходящие чистящие средства; еженедельное нанесение моющей пасты удаляет известковые отложения и регенерирует ролики.
• Замените использованные ролики: резиновая поверхность старых роликов станет глянцевой и чрезмерно гладкой. В то же время по мере увеличения их твердости края выпирают воронкообразно. Становится очевидным более выраженное истирание.
• Оптимальный баланс чернил и увлажняющего раствора помогает предотвратить появление ореолов.

Крапчатость – Сплошные участки с неравномерной плотностью, что приводит к неравномерному внешнему виду (мутная печать).

пятнистый_пример

Проблема возникает из-за того, что бумага частично неровная, что приводит к неравномерному поглощению и обратному расщеплению.Если бумага покрыта пятнами или в покрытии уже присутствует некоторое количество помутнений, то печатная краска впитается лишь частично. При 4-цветной листовой офсетной печати результат печати будет разделяться на офсетные полотна последующих печатных секций. Когда неравномерное проникновение печатной краски особенно выражено, это станет видно после того, как произойдет процесс обратного разделения, как неравномерное воспроизведение печати. Проблема «мутной распечатки» проявляется в наибольшем разнообразии в офсетной печати.

Причины :

• Неоднородная поверхность заготовки
• Неправильное давление печати
• Неправильно отрегулированные или изношенные ролики
• Неправильный баланс чернил/воды
• Поношенное одеяло

Средства правовой защиты:

• Обратитесь к производителю бумаги, чтобы изменить запас; проконсультируйтесь с производителем чернил по поводу чернил для меньшего проникновения, прочность
• Регулировка давления печати
•  Отрегулируйте ролики до нужного положения; заменить при необходимости
• Отрегулируйте правильный баланс чернил/воды
• Заменить одеяло .

Разбитое одеяло . Иногда посторонний предмет или дефект бумаги могут разбить или привести в негодность одеяло или тарелку. Единственное средство — убрать все, что вызвало повреждение, выборочно проверить оставшуюся бумагу и заменить одеяло или тарелку.

Расслоение

расслоенный лист

Причины:
Если внутреннее соединение бумаги не выдерживает липкости чернил или других сил печати, лист расслаивается.

 Устранение:
Уменьшите липкость чернил на валиках, уменьшите оттиск или попробуйте другой выпуск бумаги.

Дополнительные сведения об устранении неполадок на печатной машине и их решение можно найти здесь:

 Подробнее на сайте ON-PRESS об устранении неполадок, часть 2

.