Бланки для игры в больницу распечатать: Набор для детского сада Доктор: скачать и распечатать | Ігри для дітей, дидактичні матеріали для занять у дитячому садочку, поробки та розфарбовки

Строительство медицинской лаборатории в больнице: цель, рекомендации по обеспечению качества и другие советы

Появляется все больше свидетельств того, что собственные лаборатории 3D-печати в местах оказания медицинской помощи являются масштабируемыми, доступными и улучшают результаты лечения пациентов. От анатомических моделей для обучения пациентов до направляющих для конкретных пациентов и биосовместимых деталей и компонентов для оборудования — 3D-печать внутри компании положительно влияет на уход за пациентами, а также на прибыль больницы. Однако, несмотря на явные преимущества, многие больницы сталкиваются с препятствиями, пытаясь получить необходимую поддержку и финансирование для создания собственной лаборатории медицинской 3D-печати.

По этой причине компания Formlabs Medical провела круглый стол с тремя руководителями, которые прошли через процесс создания и эксплуатации лабораторий 3D-печати в больницах, чтобы поделиться своим опытом о том, что необходимо для достижения успеха. Круглый стол включает:

• Брайан Альберс: инженер по 3D-печати, Детская больница Сент-Луиса

• Эми Александер: руководитель отдела биомеханических разработок и прикладной вычислительной инженерии, клиника Мэйо

• Доктор Саммер Декер: директор по 3D-клиническим приложениям, Больница общего профиля USF Health/Tampa

В этом посте мы резюмируем некоторые основные идеи вебинара. Чтобы получить доступ ко всем урокам, посмотрите бесплатный круглый стол по ссылке ниже.

Узнайте, как медицинские работники из USF Health, детской больницы Сент-Луиса и клиники Майо успешно построили свои медицинские лаборатории 3D-печати.

Брайан Альберс, инженер по 3D-печати в детской больнице Сент-Луиса, разработал протоколы 3D-печати с управлением качеством для нескольких детских больниц. Как эксперт в области 3D-печати в местах оказания медицинской помощи, его опыт бесценен для тысяч больниц и практикующих врачей, стремящихся использовать преимущества 3D-печати в своих собственных учреждениях.

Альберс начал круглый стол с обсуждения ключевых моментов, которые необходимо учитывать при создании лабораторий 3D-печати в больницах с нуля. Он отметил, что зачастую только несколько врачей проявляют большой интерес к использованию 3D-печати. Они фактически станут опытными пользователями, тесно сотрудничая с инженерами по 3D-печати в большинстве, если не во всех, своих операциях и ища способы улучшить рабочие процессы и результаты лечения пациентов. Альберс считает, что это идеальное место для начала масштабирования лаборатории, говоря нам, что «первым шагом является поиск и нацеливание на конкретные специальности и их врачей, а также поиск врачей, которые действительно будут поддерживать эти проекты [3D-печати]. Те, которые приходят и говорят: «Можно мне 3D-печать», каждый раз, когда они взаимодействуют с пациентом, каждый раз, когда они пытаются придумать план лечения».

Он продолжил, сказав: «Эти люди ставят это на передний план, и важно помнить об этом и поддерживать поток пациентов. И затем, в конце концов, нам нужно выяснить, какие модели им потребуются. Что нам нужно для них производить? Оттуда вы можете взять это и определить технологию, которую вам нужно будет внедрить, чтобы реализовать эти модели».

Когда вы лучше поймете, какие модели будут запрашиваться чаще всего, и получите отзывы от потенциальных опытных пользователей, пришло время сделать разумные инвестиции в правильную технологию для вашей новой лаборатории. Альберс сосредоточился на трех различных технологиях 3D-печати:

• Селективное лазерное спекание (SLS) — SLS позволяет производить высококачественные 3D-печатные детали с низкими допусками, что делает их оптимальными для разработки профессиональных решений для пациентов. SLS используется для производства прецизионных деталей, требующих повышенной прочности и пластичности. Еще одним преимуществом SLS является отсутствие вспомогательного материала, а постобработка обычно считается более упорядоченной, чем другие технологии.

• Polyjet — 3D-принтеры PolyJet работают аналогично традиционным струйным принтерам, но затвердевают каплями фотополимерного пластика, а не распыляют капли чернил. Polyjet используется в медицинских учреждениях из-за его способности смешивать несколько материалов для получения уникальных свойств и цветов материалов. Ключевым фактором 3D-печати Polyjet является высокая стоимость, связанная с этой технологией. Индивидуальные отпечатки часто в десять раз дороже, чем конкурирующие технологии, поэтому печать Polyject, как правило, обслуживает более нишевую категорию приложений и должна использоваться выборочно.

• Стереолитография (SLA) . SLA является наиболее часто используемой технологией 3D-печати в сфере здравоохранения и позволяет производить 3D-печатные детали производственного качества, отвечающие требованиям широкого спектра приложений. Поставщики медицинских услуг могут использовать SLA для производства недорогих изделий, таких как хирургические приспособления или направляющие, модели анатомической визуализации, вспомогательные или адаптивные устройства и множество других медицинских устройств, меняющих правила игры.

Альберс объяснил: «Итак, чтобы перейти к некоторым технологиям, я лично не использовал JetFusion, хотя это многообещающая технология, поэтому для начала я в основном опишу Polyjet. Это здорово, потому что позволяет быстро и легко различать структуры, просто разбивая модель на столько частей, сколько вы хотите, и назначая разные цвета, чтобы с первого взгляда вы могли видеть границы и границы на части. план.»

Одним из недостатков принтеров PolyJet являются первоначальные и ежегодные затраты на техническое обслуживание, а также высокая стоимость отпечатка, которая может достигать сотен долларов. SLS — это технология, которую чаще всего сравнивают с принтерами PolyJet, и одним из основных преимуществ SLS является высококачественный нейлоновый порошок с высокими эксплуатационными характеристиками, особенно по стоимости за отпечаток. Алдерс сказал нам, что «когда мы печатали несколько корешков, мы использовали материалы на сумму около 1600 долларов на PolyJet. А теперь с SLS мы находимся в ценовой категории около 85 долларов за корешок в материалах». В детской больнице Сент-Луиса шипы печатаются на Fuse 1 с помощью порошка Nylon 12.

Он продолжил: «Второе преимущество [SLS] — сила. Вы знаете, у нас было много проблем с необходимостью добавлять все эти дополнительные опоры и леса в эти отпечатки [PolyJet], чтобы убедиться, что они выживут. И, честно говоря, у меня сломано большинство шипов, знаете ли, потому что они длинные. И поэтому, переместив его на прочный термопласт, он стал значительно прочнее, и я больше не получаю сломанных шипов. И это также дает нашим врачам больше уверенности, когда они манипулируют им, чтобы согнуть пластину, просверлить ее, завинтить траектории и зафиксировать».

Альберс добавил еще один пункт, касающийся технологий моделирования методом наплавления (FDM). Он сказал: «Многие люди, занимающиеся 3D-печатью, могут заметить, что я на самом деле не включил FDM. Это отличные принтеры, но мне не удалось найти подходящий для этой технологии. Однако мы всегда открыты и помним об этом».

Если вы хотите узнать больше о стоимости и преимуществах каждой из упомянутых здесь основных технологий 3D-печати, Formlabs создала несколько подробных руководств, объясняющих разницу. Вы можете найти их здесь:

• SLA против Polyjet: в этом подробном руководстве мы более подробно рассмотрим 3D-принтеры PolyJet и SLA, а также их сравнение с точки зрения затрат, качества печати, материалов, приложений, рабочего процесса, скорости и т. д., чтобы помочь вам решить, какие из них техника идеально подходит для вашей больницы.

• SLA, SLS и FDM: в этой статье мы более подробно рассмотрим три наиболее популярных на сегодняшний день процесса 3D-печати пластиком: моделирование методом наплавления (FDM), стереолитографию (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

На рынке недорогих товаров для хобби жидкокристаллические 3D-принтеры — еще один вариант. Хотя эти принтеры по технологии аналогичны SLA и предлагают некоторые преимущества в скорости, их, как правило, сложнее обслуживать, и они требуют большего общего внимания. Это происходит из-за того, что они часто требуют ручного дозирования смолы, что создает проблему масштабируемости, а переход с одного материала на другой обычно требует больше работы.

Управление несколькими SLA- и SLS-принтерами не должно быть сложным — любой бизнес может запустить парк SLA- и SLS-принтеров всего за день или два. Рассмотрев четыре различных успешных сценария с несколькими принтерами, это руководство поможет вам настроить эффективный рабочий процесс для любого тома или типа детали.

Саммер Декер недавно получила награду Patents for Humanity 2023 за свою работу над мазками для теста на COVID-19. Она является экспертом в области аддитивного производства и директором по 3D-клиническим приложениям в Департаменте радиологии здравоохранения USF.

Ее совет по созданию лаборатории прост: обращайтесь за помощью ко всем, кто может. Это будет включать в себя поиск внутренних чемпионов, как упомянул Альберс, а также студентов-медиков, которые стремятся найти новые и инновационные способы улучшения результатов лечения пациентов. Многие студенты-медики быстро освоят 3D-печать и будут полностью обучены этой технологии, когда станут резидентами.

Декер подчеркнул этот момент, сказав: «Я не могу больше настаивать на том, чтобы получить помощь от ваших студентов-медиков и резидентов. Многие из нашей команды начинали как студенты-медики. Они начали с той первой лекции в медицинском институте, говоря: «Эй, я хочу заниматься 3D-работой», и мы привлекли их, и теперь они мои резиденты. Мне это нравится, потому что теперь у нас есть энтузиасты, и у нас есть люди, которые придумывают самые удивительные идеи».

Получение помощи и участие в лаборатории также будет включать образовательный контент. Это включает в себя обучение и работу с вашей рентгенологической командой, поскольку эти группы, как правило, очень хорошо разбираются в 2D-сканах, но не облегчают создание наилучшей из возможных 3D-моделей. Декеру пришлось потратить дополнительное время, чтобы удостовериться, что рентгенология включена, объясняя им, почему приличного диагностического изображения может быть недостаточно для 3D-моделирования. Она добавила: «Я бы потратила много времени на обучение своей организации, пытаясь оправдать ожидания. У нас были люди, которые хотели чего-то в течение нескольких часов, это как полная печень, я имею в виду, что мы должны действительно обучать. Мне пришлось серьезно заняться [радиологией] и объяснить, почему мы должны работать вместе. Когда я только начинал, мне потребовалось некоторое время, чтобы обучить отдел радиологии качеству изображения, толщине среза и противопоказаниям. Мы были так увлечены этим, что написали статью о важности этого».

Контроль качества — еще одна важная тема в больнице, но особенно в отделениях 3D-печати. Декер добавил, что «еще одно важное предложение, когда вы создаете систему обеспечения качества, всегда старайтесь убедиться, что вы делаете все возможное как лаборатория, чтобы иметь очень строгие политики обеспечения качества, такие как поддержание надежности моделиста на ваших принтерах, тестирование фантомов и соблюдение всех рекомендаций ISO FDA. Часто люди думают, что это так же просто, как поставить принтер в комнате и просто начать».

Этот документ призван помочь пользователям в производстве медицинских устройств на всех этапах процесса разработки продукта.

Эми Александер является руководителем отдела биомеханических разработок и прикладной вычислительной инженерии в инженерном отделе клиники Мэйо и обладает обширными знаниями о том, что нужно для успеха в 3D-печати.

В своем выступлении она дала советы по определению объема работ и оценке сравнительных преимуществ собственной 3D-печати и аутсорсинга. Команда Mayo Clinic начинала с малого с собственной типографии; они были полны решимости не брать на себя больше, чем они могли выполнить, и вместо этого сосредоточились на выполнении на высоком уровне с более узким набором приложений.

Александр рассмотрел в общей сложности пять различных элементов успеха при создании лаборатории 3D-печати, первым из которых было определение масштаба. Она сказала: «Первый [элемент] — это действительно понимание того, каковы ваши возможности. Вы думаете: «Ого, я работаю в больнице и думаю, что 3D-печать — это потрясающе, у меня дома есть 3D-принтер, я разбираюсь в технологиях, я думаю, что это очень поможет моим врачам и пациентам, и я хочу Сделай это. » Но вам действительно нужно подумать о том, какие проблемы вы решаете, какой пробел в практике вы хотели бы заполнить, какой пробел есть у ваших хирургов, с которым вы можете им помочь. В биомедицинской инженерии есть своего рода историческая проблема, когда инженеры придумывают решение, не разговаривая с людьми, которые используют этот инструмент, и они появляются все довольными, а хирурги идут, кто вы, вы не знаете мою практику, вы не знаю моей процедуры, как ты думаешь, ты знаешь, что мне нужно».

Сегодня клиника Мэйо стала одной из ведущих больниц 3D-печати в мире, отчасти благодаря неустанной концентрации команды на масштабах и медленному расширению своих приложений 3D-печати.

Если вы хотите узнать, что говорят Саммер Декер, Брайан Альберс и Эми Александер о создании лаборатории 3D-печати в своих больницах, вы можете щелкнуть ссылку ниже, чтобы посмотреть наш бесплатный веб-семинар по запросу и услышать мнение непосредственно эксперты.

Formlabs предлагает комплексное решение для 3D-печати для любой анатомии, которая приходит в дверь, с широким спектром материалов и приложений, доступных на одном 3D-принтере Form 3B.