Бумажные миниатюры для распечатки: Page not found – Ролевое КБ имeни Карандаша и Бумаги

Содержание

3D-печать миниатюр / Хабр

В этой статье речь пойдёт о том, что можно выжать из домашнего настольного принтера в области печати миниатюрных сложный объектов. Две недели назад я на спор взялся изготовить вот эту вещицу на домашнем FDM принтере.

Вот результаты:

И крупнее:

Шарики на поверхности не блещут шарообразностью, но в целом все элементы на месте и узнаваемы. Приемлемо ли такое качество — зависит от целей использования. И напомню, размер шариков меньше миллиметра.

Высота слоя 0.1 мм для образца слева и 0.05 мм для образца справа.
Суммарное время печати около 30 минут для образца слева, около часа для образца справа.
Использовалось сопло 0.2 мм.
Заполнение 100%.

Оба образца изготовлены с первой попытки, без подгонки параметров. То есть, если повозиться, да ещё взять сопло 0.1мм (нет его у меня) то шарообразность шариков ещё повысится.

Вот поделка, более пригодная для моего принтера:

Миниатюра “Пират”, 54 мм:

И крупнее:

Высота слоя 0.1 мм.
Время печати 3 часа.
Базовая скорость 50 мм/с.
4 наружных слоя, заполнение 0%.

Выбор принтера

Эти результаты получены на принтере за 700$. Я сейчас перечислю, на что обращать внимание при выборе.

Жёсткость

Жёсткость всей конструкции принтера — параметр чрезвычайно важный, и в то же время в одном абзаце текста ничего полезного про неё не напишешь. Придётся ограничится общими советами без пояснений.

Компоновка

Самые популярные компоновки — портальная (Репрап, Prusa), консольная (например, творения МастерКита), и с независимыми осями (Ultimaker и клоны). Все хороши, если правильно сделаны. Важнее материалы. Корпус должен быть из металла.

Штампованная сталь или алюминиевый профиль — уже не важно. Хорошо работает фанера, если собрана на клею. Со временем её может повести, если плохо обработана, но мозги принтера умеют это компенсировать. Недопустима сборка корпуса из нескольких листов оргстекла или фанеры, потому что стальные крепления в этих материалах моментально расшатываются и весь агрегат трясётся, как холодец. Привет Wanhao. Так же плох корпус в виде рамы из валов или шпилек, если только они не самонатянуты. Самонатянутая конструкция (старые репрапы) означает штук 20 гаек, которые надо подтянуть перед каждой печатью.

Механика

Нежно любимые всеми производителями пружинки не дают нормального натяжения ремня. Все ремни должны иметь натяжной винт или ролик. Валы 6мм — это несерьёзно. Ладно бы прогибались (мозги компенсируют) так они ещё и качаются при работе. Только от 8 мм и только закалённые. Незакалённые валы подшипник просто съедает за полгода.

При печати миниатюр некачественная механика проявляет себя не столько деформацией деталей, сколько трещинами, неслипанием слоёв, пропаданием мелких деталей.

Рабочая часть

Ещё более необъятная тема, в которой на каждое правило больше исключений, чем подтверждений. В контексте печати миниатюр нам нужен хотэнд с активным охлаждением. Чтобы приблизительно оценить хотэнд, посмотрите на рекомендуемый производителем шаг ретракта. Если производитель или пользователи красным капсом орут “ни в коем случае не больше миллиметра!” — то это хороший признак. Такой хотэнд имеет миниатюрную камеру расплава, что обеспечивает большую точность поверхности, но при этом ловит клина при ретракте больше указанного. У боуденов свои правила, я в них не смыслю.

Внезапно для новичков, минимальный слой принтера определяется не механикой, а конструкцией экструдера. Я не видел механики, не способной отработать слой 0.05мм. Экструдер сделан на шаговом двигателе, который может проворачиваться только на заданные позиции. Поэтому экструдер может подавать пластик только фиксированными порциями. При нормальной печати это не важно, а вот при миниатюрной размер порции может оказаться слишком большим. Поэтому только direct-drive экструдер и только с поддержкой микрошага. (Поддержка микрошага чаще бывает в виде “народного” патча к прошивке. Но главное — чтобы была.) На моём принтере при слое 0.05 и сопле 0.2 нехватка шагов начинает проявляется аж на скорости 40 мм/сек. Что печально — скорость внешней поверхности должна быть 10-20.

Сопла должны быть с широкими краями, чтобы размазывать, а не брить, свежий расплав. Это касается всех размеров и скоростей.

Функционал

Сейчас перечислю функции принтера в порядке их надобности для печати миниатюр. Список иерархичен, то есть, если у вас нет пункта 1, то пункты 2-5 тоже теряют свою ценность.

Инструментальная калибровка рабочего стола.
Нагреваемый рабочий стол.
Точечный обдув прямо под сопло (только для PLA).
Закрытая камера.
Любое решение, позволяющее управлять принтером напрямую, стоя возле него. Экран на принтере, WebUI в мобильнике, просто принтер возле компа — не важно.

Калибровка рабочего стола

Калибровка стола заключается в том, что положение стола настраивается так, чтобы зазор между соплом экструдера и поверхностью под ним был всегда одинаковым. Как и у всего в 3D печати, есть два способа делать калибровку — популярный и правильный. Популярный заключается в подсовывании под сопло различных купюр, карточек и прочих достоинств. Нормальной точности так не достичь, а вот стол погнуть — элементарно. Правильный же заключается в использовании измерительного инструмента.

Самый шикарный вариант — автоматическая калибровка с помощью датчиков, подключенных к принтеру. Именно она позволяет не только заниматься калибровкой лишь 1 раз после смены сопла, но и компенсировать перекосы в механике и неровность стола. Принтер просто модифицирует в памяти программу так, чтобы соответствовать реальному столу. Лично я принтеры без этой опции вообще не рассматриваю, хотя ко многим её можно приколхозить.

Если автокалибровки нет, то лучше всего действовать так. Примерно, “на глаз”, выставить значения и запустить на печать куб размером практически с весь стол. Когда принтер нарисует на столе наружный квадрат, остановить печать и померить штангенциркулем ширину линии во всех местах. Подрегулировать стол так, чтобы добиться одинаковой ширины линии на всём протяжении. Отодрать старую линию и повторить. И так до достижения результата. Итоговая ширина должна быть равна ширине экструзии, заданной в слайсере.

И ещё, для ручной калибровки стол должен крепиться обязательно на трёх винтах. Если их четыре, то, чтобы не погнуть стол, нужно, прежде чем поворачивать винт, полностью выкручивать 2 соседних. Короче, невозможно нормально откалибровать стол на четырёх винтах. Невозможно вручную откалибровать даже чуть-чуть погнутый стол. А вот автоматически — можно.

Подогрев стола

Вещь нужная, главное её не переоценивать. Если почитать форумы, то видно, что народ постоянно борется с проблемой прилипания.

Мажут столы всякой гадостью — печатают на лак для волос, клей ПВА, раствор АВС, пиво и уху. Это всё ненужные костыли. Если пластик не липнет на каптон — значит калибровка стола неправильная. Или пруток навпитывался воды. Никаких других причин не бывает. Я давно печатаю материалы, куда более привередливые, чем ABC, на столе, который едва греется до 80 градусов, на чистый каптон, и не вижу никаких проблем. Калибровка стола. Так что подогрев должен быть, но какой, до скольких — неважно.

Закрытая камера

Чтобы печатать не только PLA, надо защитить рабочую область от сквозняков. Некоторые принтеры защищены сами по себе, на некоторые во время работы можно положить тряпку или большую коробку. Если принтер покупаете в собранном виде, то может подойти его родная коробка. Можно просто поставить принтер в шкаф и закрыть дверцу.

Если всё это недоступно, то есть полумера. Хорошие слайсеры позволяют печатать деталь “в скорлупе”, с дополнительным наружным контуром вокруг детали.

В моём слайсере оно называется Ooze Shield. Хотя основное его предназначение — для двухцветной печати, тем не менее от сквозняков тоже помогает.

Калибровка прутка

Тоже важная вещь. Берёте микрометр и меряете диаметр прутка в 5-6 местах под разными углами, вычисляете среднее и вводите в настройки слайсера. Если диаметр гуляет аж на 0.1 мм — такой пруток для миниатюр плохо годится.

Печать миниатюр

Для печати миниатюр я подобрал следующие правила.

Скорость печати наружного кольца должна быть 20мм/сек, остальных — 40мм/сек.
Слой 0.1 мм. Меньший размер на практике мало чего даёт, да ещё и в минимальную скорость экструдера можно упереться.
Заполнение — или 0 или 80-100%. Типичные значения 15-30% в миниатюрах бессмысленны, потому что многие элементы окажутся без единой распорки, в то время как самые прочные части получат дополнительное укрепление. Чтобы создать цельную деталь, лучше ставить не infill = 100%, а bottom layers = 100500.
Для фигурок с высотой, намного превышающей основание, использовать рафт.
Неплохо бы убавить предел ускорения. Это настройка прошивки принтера, а не слайсера, в каждом принтере делается по разному. Уменьшите на 20% от заводского значения — получите более стабильную печать. И, кстати, более тихую.
Если печатаете декоративную миниатюру без гладких частей — можно прибавить extrusion multiplier на 10% выше нормы. Кое-где на миниатюре появятся лишние бугорки, но прочность вырастет, по ощущениям, в 2 раза.
Если стол калибровали вручную, размещайте миниатюру не посередине, а над калибровочным винтом. Если автоматически — то там, где принтер меряет стол (обычно — посередине).

Ну вот так. Кого что-то удивило — задавайте вопросы.Этот текст написан в сентябре 2016г. Почему это важно? Потому что 3D печать развивается так быстро, что большинство материалов в сети по ней уже устарели. Через три года мы будем смотреть на эту статью и ностальгически улыбаться.

Создание миниатюр с помочью 3D печати. Какой 3Д принтер?

3Д печать используется не только в промышленных масштабах и профессиональных задачах, но и в хобби. Яркий пример этого – создание миниатюр.

Что это такое?

Миниатюры – это маленькие фигурки, которые обладают потрясающей притягательностью. Величина миниатюр от 6мм, а наиболее популярным и востребованным форматом является 28мм. Создание миниатюр – это практически ювелирная работа. У каждой такой фигурки своя история. На основе фигурок создаются целые игровые локации, диорамы. Каждая мельчайшая деталь прорабатывается настолько тщательно, что превращает изделие в настоящее произведение искусства.

Диорама – это особый вид искусства, застывший в определенный момент времени кусочек вселенной. Размер может быть самый разный, но детальность и проработка поражает всегда. Диорама состоит из отдельных миниатюр и объектов, которые сливаясь рождают определенный ландшафт.

Создание миниатюр в настоящее время возможно несколькими способами: современные технологии и классика. Именно на этих вариантах мы и решили остановиться подробнее.

Вчера

Еще на заре зарождения этого вида хобби фигурки стоили очень и очень дорого. Но далеко не всегда была возможность приобрести нужного «героя», а иногда его просто не было в продаже. В таких случаях прибегали к лепке.

Для работы использовались самозатвердевающие или запекаемые пластики. Для начала формировался каркас из проволоки, который служил армирующим базисом. Это гарантировало высокую прочность будущей фигурки. Каркас закрепляется на подставке, который гарантирует устойчивость фигурки и удобство работы с ней.

Слой за слоем на каркас наращивается пластика. При этом каждый слой просушивается (самозатвердевающая пластика) или запекается (запекаемая пластика). Постепенно с каждым слоем начинают прорабатывать детали. Процесс весьма кропотливый, сложный, требующий усидчивости. Для работы используются специальные инструменты для лепки. В результате получается миниатюра.

Данный принцип используется при создании различных фигур, в том числе и больших настольных, а также диорам.

Еще один вариант – работа с пластилином. Фигурка вылепливается из пластилина, помещается в силиконовую форму, которая потом используется для отливки. При этом чаще всего фигурка делится на несколько частей, которые в последствии соединяются. Для удобства сборки детали выполняются со специальным «замком», фиксирующим отдельные детали в фигуру. В результате миниатюра собирается, как паззл.

Миниатюры изготавливаются и из легкоплавких металлов, в частности свинца. Отливка происходит при помощи гипсовых форм. Иногда может применяться и силикон, но в нем добиться хорошей и качественной проливки изделия из металла куда сложнее.

Еще один вариант создания миниатюр – конверсия. Эта технология предусматривает переделку уже готовой фигурки. К такому методу прибегают многие хоббисты, особенно те, которые не обладают хорошими скульптурными навыками и не умеющими создавать миниатюры с нуля.

При помощи конверсии можно добиться высокой детализации, добавить фигуркам недостающие элементы. Так можно создавать персонажей, которых нет в продаже.

Для полного погружения в любимый мир моделисты создают красочные интересные локации. Это очень сложная и кропотливая работа. При этом могут использоваться различные средства, как специальные, так и подручные.

Сегодня

В настоящее время для создания миниатюр активно используется 3Д печать. Интернет предлагает пользователям огромный ассортимент различных моделей, причем как платных, так и бесплатных. Также есть варианты элементов локаций: дома, деревья, заборы, механизмы… 3Д технологии позволяют менять имеющиеся модели, добавлять или убирать детали. «Цифровая глина» еще более пластичная, чем обычная и у людей с творческим потенциалом и навыками лепки не должно возникнуть каких-либо проблем.

Главное достоинство 3Д печати – это высокая детализация. Кроме того преимуществом является повторяемость. Напечатать партию миниатюр намного проще, чем каждую отдельную модель создавать вручную. Литье процесс сложный, требующий не только навыков, но и оборудования. Хорошей повторяемости добиться при таком подходе крайне тяжело.

3Д принтер способен собой заменить множество инструментов и материалов. Можно комбинировать материалы, получая разные варианты. Вручную таких моделей практически нереально добиться. Яркий пример печать прозрачными материалами. Такие материалы могут имитировать стекло.

Технологии 3Д печати разные и здесь возможны варианты. FDM-более дешевая и простая технология 3Д печати, но требуется время на постобработку. К тому же у таких принтеров, как правило, большая область печати. Материалы недорогие и существует много вариантов на вкус и цвет. LCD и DLP – более сложные и дорогие технологии печати, но они позволяют добиться максимальной точности и детализации. Выбор материалов большой, но они недешевы. Поверхность готовых фигурок всегда идеальная. Фотополимерные принтеры чаще всего имеют небольшую область печати.

Наиболее популярные модели 3Д принтеров, для печати миниатюр:

Anycubic Photon M3 Plus
Anycubic Photon Ultra
Formlabs Form 3+
Phrozen Sonic Mini 4K
Phrozen Sonic Mini 8K

Завтра

3Д принтеры показали себя хорошими помощниками в деле печати миниатюр и создании диорам. Хобби получило мощный толчок в развитии, благодаря новым технологиям. И в первую очередь увеличить скорость создания миниатюр. Цифровизация также позволила энтузиастам обмениваться информацией, делиться наработками, готовыми моделями.

Технологии не стоят на месте. С каждым днем они становятся все более доступными и совершенными, поэтому совершенствуется и хобби. Уверены, что завтра нас ждут новые открытия!

Изготовление миниатюр 28мм, диорам, игровых локаций при помощи 3D-принтера

Главная / Блог / Применение / Как выбрать 3D-принтер для печати миниатюр

09.03.2022

Содержание

- Как выбрать 3D-принтер для миниатюр
  - Преимущество 3D-печати для изготовления миниатюр
    - FDM
    - LCD/DLP
  - Примеры печати
  - Рейтинг лучших принтеров
    - FDM
    - LCD
  - Итоги

3D-печать находит свое применение в различных областях, не только в качестве производственного станка, но и в роли надежного помощника для хобби.

Миниатюрные фигурки с потрясающей детализацией притягивают взгляд. Небольшая гротескность и немного неправильные пропорции (иначе такой “крохой” будет неудобно играть или перевозить ее) с лихвой компенсируются детальной проработкой и обилием мелких, на первый взгляд, незначительных деталей. Это уже не просто небольшие настольные солдатики, а герои со своей уникальной историей.

Миниатюрный солдат из вселенной Warhammer 40k

Миниатюры бывают разных размеров: от 6мм и больше. Самым популярным, на сегодняшний день, является формат 28мм. Создание таких фигурок — это действительно практически ювелирная работа.

3D-принтер поможет не только в изготовлении миниатюр, но также в смежных областях, таких как создание статуэток, деталей игровых локаций или, например, элементов диорам. Для понимания преимущества 3D-печати перед классическими методами изготовления стоит вспомнить, как обычно изготавливаются такие модели в домашних условиях.

Преимущество 3D-печати для изготовления миниатюр

Не все были готовы выложить солидную сумму за покупку комплекта настольных солдатиков, а иногда нужных героев просто не было в продаже. Тогда в ход шли запекаемые и самозатвердевающие пластики для лепки.

Для начала нужно сделать каркас из проволоки, так готовая фигурка получится более прочной, и будет гораздо проще соблюсти все пропорции. Проволочный каркас можно закрепить на подставке, это сделает миниатюрную статую более устойчивой, и ее можно будет легко зафиксировать в любых положениях, не боясь пальцами смазать мелкие детали.

Проволочный каркас для миниатюры

На каркас постепенно, слой за слоем, наращивается объем из пластики. Каждый слой необходимо запекать или хорошо просушивать, в зависимости от того, какая пластика используется — самозатвердевающая или запекаемая.

Постепенно начинаем добавлять небольшие детали и прорабатывать детализацию. На самом деле это очень кропотливый процесс, который требует усидчивости и наличия некоторых скульптурных способностей. Для удобной проработки мелких деталей могут понадобится специальные стеки для лепки, но их с успехом могут заменить подручные инструменты.

Набор инструментов для лепки

В итоге получается вот такая миниатюрная статуя.

Миниатюра 28мм из запекаемой пластики

По такому же принципу могут изготавливаться большие настольные фигуры, или некоторые элементы диорам.

Иногда скульптору привычнее работать с пластилином. Тогда после лепки, добавляется этап подготовки и отливки фигурки в силиконовую форму. Такой метод подходит для мелкосерийного изготовления небольшой настольной армии.

Но необходимо правильно подготовить фигурку к отливке. Готового “воина”, скорее всего, придется разделить на несколько частей, чтобы литейщику было удобнее снимать формы и изготавливать отливки. В процессе нарезки стоит добавить несколько замков, чтобы готовые отливки можно было легко собрать, как кусочки пазла.

Отлитая фигурка на фоне силиконовой формы

Некоторые умельцы научились отливать металлические копии. Такие солдатики обычно изготавливаются из легкоплавких металлов (например, свинец) и отливаются в гипсовые формы. Иногда используется специальный силикон, но добиться хорошей проливки мелкого изделия в силиконовой форме немного сложнее.

Отливка металлического солдатика

Помимо изготовления фигурок с нуля, некоторые мастера переделывают уже готовые миниатюры. Это называется конверсия.

Конверсия в миниатюрах — это доработка, стилизация или переделка готовой фигурки. К сожалению не каждый хоббист обладает хорошими скульптурными навыками, а такая переделка помогает добиться хороших результатов независимо от художественных навыков. Главное действовать очень аккуратно.

Конверсия помогает энтузиастам добиться потрясающей детализации фигурки, добавить некоторых деталей, изменить позу или создать нового персонажа, которого еще нет в продаже.

Лорд Астральных Когтей, обратившийся к Хаосу

Помимо изготовления самих фигурок моделисты создают красочные локации, чтобы полностью погрузиться в мир любимой игры. Это актуально не только для 28мм миниатюр, а например для DND-игр. Такие объемные локации позволяют намного лучше погрузиться в мир любимой игры и делают игровую партию более увлекательной.

Игровая локация для настольной игры Warhammer40k

Создание таких локаций это кропотливая работа, а в качестве материала используются как подручные так и спецсредства.

Локация для ролевой игры

3D-принтер позволяет изготавливать миниатюрные фигурки и игровые локации гораздо быстрее. В интернете можно найти много платных и бесплатных моделей 28мм фигурок из разных вселенных или различных элементов локаций — домов, заборов, механизмов и т.д. Адаптировать или немного изменить готовую 3D-модель под себя гораздо проще, чем резать и склеивать уже готовую фигурку. А у творческих людей с навыками лепки, вряд ли возникнут сложности с переходом на “цифровую глину”.

3D-модель миниатюры по мотивам вселенной Warhammer40k

Ну и конечно стоит отметить диорамы. Это отдельный вид искусства с как бы застывшей во времени сценой или локацией. Диорамы бывают разных размеров, но каждая из них поражает своей детальностью и тщательной проработкой.

Диорама по мотивам игры STALKER

Каждая диорама уникальна, поэтому мастера используют подручные материалы для ее изготовления. Все ограничивается лишь фантазией и смекалкой художника.

Диорама “Пустынный герой”

Основное преимущество 3D-печати – это высокая детализация и повторяемость. Если вам нужно изготовить небольшую партию миниатюр, их будет гораздо проще напечатать, чем отлить, к примеру. Литье небольших изделий, это кропотливый процесс требующий некоторого навыка и оборудования. Очень сложно добиться хорошей проливаемости небольших изделий с первого раза.

От модели до готовой фигурки

А для изготовления штучных изделий, например элемента диорамы, 3D-принтер способен заменить множество материалов и инструментов для лепки. К тому же, используя и комбинируя различные материалы, можно создавать модели, которые сложно или практически невозможно создать вручную. Например, при помощи специального полимера, можно напечатать оптически прозрачные изделия, которые смогут имитировать стекло.

Какую технологию выбрать

Для начала важно определиться с требованием к принтеру — будет он использоваться только для изготовления 28мм личной армии или это должен быть универсальный станок для печати? Важно понимать, какого размера будет готовая модель, насколько детализированной она должна быть и сколько времени можно будет уделить на постобработку.

В зависимости от этого стоит определится с технологией по которой будет работать 3D-принтер. Можно выбрать одну из двух технологий — FDM или фотополимерная печать (технологий существует несколько, но в настоящее время популярны DLP и LCD принтеры).

FDM

FDM 3D-принтеры используют в качестве материала пластиковую нить (филамент). В нагретом экструдере филамент плавится и выдавливается через тонкое сопло, так слой за слоем, выращивается объемная модель.

Принцип работы FDM 3D-принтера

Толщину слоя и диаметр сопла в некоторых моделях принтеров можно менять. Минимальный слой обычно составляет 0,1 мм. В некоторых моделях 3D-принтеров доступен слой 0,05, но для печати таким слоем важно правильно подобрать много настроек и скорость печати будет довольно низкая.

Плюсы:

Большая область печати
Доступно множество различных материалов на любой “вкус и кошелек”
Недорогие расходные материалы

Минусы:

Конечно FDM-принтеры вряд ли подойдут для изготовления миниатюрных фигурок, но их успешно можно использовать для печати больших сувенирных фигур, создания игровых локаций и некоторых частей диорам.

LCD/DLP

Принципы работы LCD и DLP принтера очень схожи. В качестве материала используются полимеры которые застывают под действием УФ-света. Единственное отличие — в LCD-принтере в качестве источника УФ-излучения используется светодиодная матрица в связке с LCD-экраном, а в DLP — проектор.

Принцип работы фотополимерного 3D-принтера

Плюсы:

Идеальная поверхность готовой фигурки
Доступно много разнообразных материалов
Высокая точность печати даже самых небольших изделий

Минусы:

Фотополимерные 3D-принтеры способны создавать миниатюрные изделия, которые невозможно изготовить при помощи FDM-технологии. Эта технология станет идеальным выбором для создания миниатюр, небольших стендовых моделей и т. д.

Примеры печати

Робот, напечатанный на Asiga Pro 4k

Статуэтка, изготовленная на Phrozen Sonic Mini 4k

28мм миниатюры, напечатанные на фотополимерном 3D-принтере

Миниатюра на хэллоуинскую тематику, изготовленная на 3D-принтере

Игровые модели, изготовленные при помощи 3D-печати

Кубобросалка, изготовленная на FDM-принтере

Процесс изготовления фигурки от 3D-модели до покраски

Рейтинг лучших принтеров

FDM

Creality3D Ender 3 (набор для сборки)

Характеристики:

Технология печати: FDM/FFF

Размер рабочей области: 220х220х250 мм

Количество экструдеров: 1

Макс. температура экструдера: макс. 255 ℃

Закрытая камера: Нет

Подогреваемый стол: Да

Тип пластика: ABS, PLA, PETG, Flex, Декоративные пластики, другие

Популярный и неприхотливый 3D-принтер, который пришелся по душе множеству мейкеров. Creality3D Ender 3 продается в виде кит набора (набор для сборки), но благодаря подробной инструкции проблем со сборкой быть не должно.

Wanhao Duplicator 6 Plus

Характеристики:

Технология печати: FDM/FFF

Размер рабочей области: 200*200*180 мм

Количество экструдеров: 1

Макс. температура экструдера: макс. 260°C

Закрытая камера: Опционально

Подогреваемый стол: Да

Тип пластика: ABS, PLA, PETG, Flex, Декоративные пластики, другие

Wanhao Duplicator 6 Plus это обновленная версия Duplicator 6. В новой модификации добавилась автоматическая калибровка, возобновление печати после отключения электроэнергии и другие. Можно сразу приобрести принтер с закрытым корпусом, это позволит легко печатать композитами. Wanhao Duplicator 6 Plus станет безотказной “рабочей лошадкой”, а благодаря “всеядному” экструдеру даже новичок сможет без проблем печатать экзотическими материалами — например мягкими флексами или резинами.

FlashForge Creator Pro 2

Характеристики:

Технология печати: FDM/FFF

Размер рабочей области: 200х148х150 мм

Количество экструдеров: 2

Макс. температура экструдера: макс. 240°C

Закрытая камера: Да

Подогреваемый стол: Да

Тип пластика: ABS, PLA, PETG, Flex, Декоративные пластики, другие

FlashForge Creator Pro 2 — это почти профессиональный двух экструдерный 3D принтер. Благодаря закрытому корпусу у Creator Pro 2 не возникает проблем даже с композитными материалами, а два экструдера позволяют использовать растворимую поддержку для сложных моделей. Причем экструдеры у FlashForge независимые, это позволяет печатать 2 зеркальные или одинаковые модели одновременно. Это позволяет ускорить изготовление однотипных моделей. FlashForge Creator Pro 2 станет не только хорошим домашним принтером, но и отличным помощником для мастерской или небольшого производства.

LCD

Anycubic Photon Mono 4K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 3840х2400 (4K)

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 132х80х165 мм

Толщина слоя: 0.01-0.15 мм

Недорогой, но достаточно современный 3D принтер с монохромным дисплеем разрешением 4K. Anycubic Photon Mono 4K станет хорошим инструментом для печати миниатюрных моделей.

Phrozen Sonic Mini 4K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 6.1″ 4K Mono LCD

Точность позиционирования по оси XY: 35 микрон

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 134х75х130 мм

Толщина слоя: 0. 01-0.30 мм

Phrozen Sonic Mini 4K — это компактный 3D-принтер с высоким разрешением матрицы. Он позволяет получать точные модели даже с обилием небольших деталей. Sonic Mini 4K станет хорошим выбором для тех, кому важно печатать быстро и точно.

Phrozen Sonic Mighty 4K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 9.3″ 4K Mono LCD

Точность позиционирования по оси XY: 52 микрон

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 200х125х220 мм

Толщина слоя: 0.01-0.3 мм

Благодаря увеличенной рабочей области, Phrozen Sonic Mighty 4K позволяет быстро изготавливать большие модели или небольшие партии мелких изделий. Такой 3D- принтер станет хорошим подспорьем для небольшой мастерской или хоббийного кружка.

Phrozen Sonic Mini 8K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 7. 1″ 8K Mono LCD

Точность позиционирования по оси XY: 22 мкм

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 165х72х180 мм

Толщина слоя: 0,01-0,3 мм

Phrozen Sonic Mini 8K — один из представителей фотополимерных принтеров с разрешением матрицы 8K, которых пока можно посчитать на пальцах одной руки. Высокое разрешение LCD-матрицы позволяет печатать фигурки с изумительным качеством поверхности и потрясающей детализацией. Такой принтер подойдет для требовательных печатников, которым важна точность и идеальная поверхность готовой модели.

Итоги

3D-принтеры постепенно показывают себя отличными помощниками во многих областях, не только в медицине и промышленности, но и в домашних хобби. Благодаря 3D-печати удается гораздо быстрее изготавливать небольшие фигурки или элементы диорам, уделяя больше внимания проработке деталей, а не кропотливой лепке или поиску экзотических материалов.

А цифровизация позволяет гораздо проще обмениваться в сообществе своими наработками и готовыми моделями или корректировать их под свои нужды, например изменять масштаб или корректировать позу.

Бесплатная доставка

Добавить в сравнение