Два основных типа выкладки: Мерчендайзинг -типы выкладки, принципы, факторы

Выкладка товаров в торговом зале является важным средством рекламы. Под выкладкой товара понимаются технологические процессы, связанные с расположением, укладкой и показом товаров на торговом оборудовании в зале.

На данный момент существует три типа выкладки:

1) Горизонтальная выкладка — при данном способе выкладке определенные однородные товары размещают по всей длине оборудования. На самой нижней полке при этом размещается товар самых больших размеров или более дешевый. Товар выкладывается слева направо по серии, по уменьшению объема.

2) Вертикальный способ выкладки — такая выкладка предусматривает расположение однородных товаров несколькими рядами на всех полках метра стеллажей сверху вниз. Это хороший показ товаров, удобный покупателям любого роста. Распределение товара должно быть строгим, от меньшего к большему.

3) Дисплейная выкладка — обычно этот способ выкладки применяют на дополнительных точках продажи. Он представляет собой отдельно стоящий фирменный стенд или стойку, не привязанный к основной точке продажи этого товара.

Существует несколько общих принципов:

1) Недорогое вперед (недорогие товары работают на то, чтобы создать у покупателя благоприятное впечатление об уровне цен в магазине). Если их разместить в начале торгового зала, то покупатель втягивается в процесс покупок и дальше берёт товары «автоматически», и обращая на цены меньше внимания.

2) Товары с низкими ценами и товары приносящие наибольшую прибыль чередуются по ходу движения покупателей в торговом зале. Дорогой товар обеспечивает наибольшую прибыль и должен располагаться в конце маршрута, т.к. покупатель, может, дойдя до него уже выбрать, что- то другое и даже увидя привлекательный товар купить меньше или решить не покупать товар.

3) Метод двух пальцев. Полка по высоте должна соответствовать высоте продаваемого товара. Если между верхним краем товара и следующей полкой проходит 2 пальца и больше, то нужно менять расстояние между полками, это позволит установить на стеллаже дополнительную полку. Удлинители полок позволяют повысить эффективность стеллажных выкладок.

• обзор;
• доступность;
• опрятность;
• соответствующий вид товаров переднего ряда;
• заполненность полок;
• привлекательность упаковки;
• маркировка цены;
• определенное место на полке;
• постоянное восполнение запасов.

• массовые выкладки товаров;
• многотоварные выкладки;
• выкладки товаров навалом.

Массовые – применяются для товаров повседневного спроса, особой популярности. Они обеспечивают их быстрый оборот. Основана на привлечении внимания к товару, выставленному в больших количествах. При применении массовой выкладки товара, следует позаботиться о том. Чтобы она не носила подавляющего характера. Многотоварные выкладки предполагают размещение рядом друг с другом нескольких различных товаров. Анализ показал, что если однотоварные выкладки увеличивают объем продаж в 5 раз по сравнению с продажами товара с полок, то многотоварные – в 10 и более раз. Выкладки товара навалом осуществляют в магазинные тележки, корзины и другие емкости, поставленные производителями. Поскольку товар помещается в такие емкости стоимости этого вида выкладки низкие.

• маршруты движения покупателей;
• эффективное позиционирование.

Дисплеи нужно размещать так, чтобы окружающая обстановка увеличивала желание купить. Выкладки сопутствующего товара, непривычная демонстрация товара, все это привлекает внимание покупателя, выкладки должны сопровождаться указателями (вывесками и т.д.)

следующий → ← предыдущая

Что такое макет?

Макет — это генеральный план или план печатной/опубликованной работы, в котором изложен порядок различных графических элементов.

Макет может относиться к:

• Макет страницы означает расположение визуальных элементов на странице.
• Комплексный макет означает предлагаемый макет страницы, который дизайнер представляет своим клиентам.
• Компоновка (вычисления) означает процесс, используемый для расчета положения объектов в пространстве.
• Компоновка интегральной схемы означает геометрическое изображение интегральной схемы.
• Компоновка автомобиля означает описание расположения двигателя и ведущих колес транспортного средства.
• Раскладка клавиатуры относится к раскладке клавиш на типографской клавиатуре.
• Механизм компоновки — это другое название механизма веб-браузера, основного программного обеспечения, которое отображает содержимое в веб-браузере.
• Схема процесса план этажа завода, на котором оборудование расположено в соответствии с его функциями.
• Компоновка продукции означает план цеха, в котором рабочие места и оборудование расположены в соответствии с последовательностью сборки.

Характеристики или особенности хорошей планировки

Ниже приведены характеристики или черты хорошей планировки:

1. Эффективное использование пространства

Стоимость недвижимости постоянно растет. Оптимальная планировка должна использовать доступное пространство убедительным образом. Ни в коем случае не должно быть пустого места. Оборудование, точки обслуживания и персонал должны быть расположены таким образом, чтобы пространство использовалось эффективно.

2. Экономия в обращении

Когда речь идет о ресурсах, незавершенном производстве и готовых материалах, планировка должна быть рентабельной. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть уменьшены за счет идеального использования автоподъемников, конвейеров, желобов и лебедок.

3. Минимальное перемещение

Планировка должна быть спроектирована таким образом, чтобы оборудование и люди перемещались как можно меньше. Движения должны быть довольно далекими. Непрямая обработка материалов без необходимости увеличивает стоимость без добавления какой-либо выгоды. В результате, по возможности, избегайте косвенной обработки.

4. Доступность

Объекты производства, технического обслуживания и обслуживания должны быть эффективно доступны без каких-либо профилактических мер. Для достижения этой цели между оборудованием должно быть достаточно места, чтобы сырье, машины и люди могли беспрепятственно перемещаться из одного места в другое.

5. Гибкость

Производство — это динамичный процесс. Постоянно совершенствуются виды выпускаемой продукции, оборудование, методы и производственный процесс. Следовательно, макет должен быть разработан таким образом, чтобы он мог адаптироваться к изменениям.

6. Консервация материалов и оборудования

Планировка должна предусматривать меры защиты от пожара, кражи, влаги и общего износа оборудования и материалов. Должно быть достаточно и безопасных складских помещений. Должна существовать система для раздельного и безопасного хранения легковоспламеняющихся товаров.

7. Уменьшение дискомфорта

Планировка должна быть создана таким образом, чтобы работникам было максимально комфортно. Он должен иметь достаточное освещение и вентиляцию и ограничивать воздействие тепла, запахов, шума, вибрации и пыли.

8. Видимость

Работа должна быть организована так, чтобы не было проблем с надзором, организацией и контролем. Сырье, незавершенное производство и готовая продукция должны иметь специальные места для хранения, которые всегда видны. Это уменьшит проблему кражи

9. Обеспечение координации

Приличная планировка должна иметь возможность координировать все задачи. Однако формат должен планироваться с учетом взаимосвязей среди нескольких отделов, оборудования, и персонала. В результате при создании макета важно оценить всю картину организации.

10. Соблюдение нормативных актов

Планировка должна соответствовать принципам Закона о фабриках в отношении благополучия, безопасности и благополучия сотрудников. Соблюдение вышеперечисленных рекомендаций уменьшит количество несчастных случаев, уменьшит количество прогулов по болезни, что приведет к повышению производительности.

Типы макетов

Существует четыре основных типа макетов:

1. Схема процесса

Схема процесса означает схему, в которой ресурсы группируются на основе схожих процессов или функций. Этот тип макета можно найти в компаниях, которые используют системы прерывистой обработки. Схема процесса используется в тех случаях, когда много разных товаров производится в небольших количествах. Поскольку производится так много разных изделий с различными требованиями к обработке, нецелесообразно выделять все производство для каждого изделия. Более эффективно организовывать ресурсы в зависимости от их функции. Затем продукты перемещаются из одного ресурса в другой в соответствии с их конкретными требованиями.

2. При планировании процесса главная задача состоит в том, чтобы организовать ресурсы так, чтобы максимизировать эффективность и свести к минимуму потери движения. Если схема процесса не разработана должным образом, многие элементы должны перемещаться на значительные расстояния, как правило, на регулярной основе. Этот вид движения ничего не добавляет к ценности продукта и вносит свой вклад.

Преимущества схемы процесса

Существуют различные преимущества схемы процесса:

1. Сокращение накладных расходов

Из-за низких инвестиций на базовом уровне снижается инвестиционный риск. Точно так же в этой компоновке нет дублирования машин. Кроме того, одним оператором может управляться и управляться различными машинами из-за схожести действий. Таким образом, накладные расходы на единицу продукции будут снижены.

2. Больше гибкости

Одна машина может выполнять несколько однотипных операций в схеме процесса. Таким образом, в случае поломки машины другая машина в аналогичном отделе может выполнять аналогичную операцию, или даже сопоставимая машина находится в другом отделе, который может выполнять аналогичную функцию. В результате такая компоновка обеспечивает большую гибкость в обработке производственных операций.

3. Максимальное использование машин

Машина может быть использована в полной мере, поскольку машина не привязана к какому-либо конкретному продукту в макете во время процесса.

4. Низкие инвестиции в оборудование и машины

В технологической схеме отсутствуют наборы рабочих последовательностей, через которые должны пройти оборудование и машины. В результате с использованием этой схемы могут быть разработаны продукты различной истинности в рамках установленных стандартов, и для такого процесса не требуется дублирование оборудования. Следовательно, требуется меньше капитала, поскольку используется максимальный потенциал машин.

Недостатки схемы процесса

Существуют различные недостатки схемы процесса:

1. Больше времени обработки

В макете процесса время, необходимое для завершения задания, будет больше, поскольку каждый проект будет проходить между несколькими отделами. Когда работа собрана из предыдущего отдела, загрузка машины занимает много времени.

2. Частая необходимость осмотра

Один и тот же производственный отдел управляет многими элементами схемы процесса. В результате, переводя работу на следующий уровень работы в другой отдел, требуется регулярная проверка.

3. Больше места на этаже

Схема процесса занимает значительно больше места на полу. Для установки машины и размещения нескольких отделов. Полная доступная площадь пола не может быть использована из-за огромного размера площади пола.

4. Более высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы

Затраты на управление материальными потоками выше внутрипроцессных макетов из-за различных повседневных процедур различных отделов и больших расстояний для перемещения рабочих мест.

2. Схема продукта

Когда все технологическое оборудование и механизмы расположены в соответствии с последовательностью операций продукта, этот тип макета известен как макет продукта . Основным направлением компоновки изделия является последовательность операций по производству или сборке, необходимых для изготовления и сборки изделия или отдельных его частей. Компоновка продукта обычно выгодна для секторов, которые производят в больших количествах или на постоянной основе, таких как сборка автомобилей, производство цемента и нефтепереработка.

Когда дело доходит до компоновки продукции, если имеется значительный объем производства одного или нескольких продуктов, производственные мощности могут быть согласованы для обеспечения оптимального потока материалов и снижения себестоимости единицы продукции. Для этого используются специализированные машины, которые выполняют необходимые работы своевременно и надежно. Однако это не похоже на схему процесса; макет продукта не является гибким, поскольку он предназначен для разработки или сборки одного продукта.

Мы можем видеть такую ​​компоновку в поточных цехах, где много повторений сборки. Чтобы производить больше стандартизированных товаров в больших количествах, поточному цеху необходимы повторяющиеся и строго стандартизированные операции. В соответствии с графиком маршрутизации продуктов ресурсы в макете продукта располагаются в определенном порядке. Благодаря такой последовательной компоновке весь процесс организован по прямой линии. Поток линии можно снова разделить, чтобы обеспечить эффективное использование рабочих на протяжении всей операции. Балансировка линии широко используется для повышения эффективности компоновки продукции. Балансировка линии — это метод, используемый для назначения заданий на разные рабочие станции, чтобы требования времени на каждой рабочей станции были примерно одинаковыми.

Преимущества макета продукта

Существуют различные преимущества макета продукта.

1. Стоимость погрузочно-разгрузочных работ ниже

В макете продукта машины расположены на основе последовательности операций, поэтому нет движения вперед и назад. В результате затраты на погрузочно-разгрузочные работы и время сокращаются. Это также устраняет транспортные расходы, связанные с перемещением материалов между машинами.

2. Экономия времени

Компоновка продукта помогает сократить время, затрачиваемое на перемещение товаров, поскольку материалы можно транспортировать с помощью различного автоматизированного оборудования, такого как ленточные конвейеры. Это помогает существенно сэкономить время.

3. Эффективное использование ресурсов

При компоновке продукта мы можем эффективно использовать ресурсы, потому что компоновка продукта помогает уменьшить перемещение рабочих, устраняя отходы, непрерывный производственный процесс, снижая объем незавершенного производства.

4. Контроль производства

Компоновка продукта помогает контролировать производство из-за непрерывного производственного процесса. Руководству может показаться простым планировать операции, и они могут предпринять шаги, чтобы гарантировать, что работа будет выполнена в соответствии с планами.

5. Плавный производственный процесс

Другим преимуществом компоновки продукта является плавный производственный поток . Весь производственный процесс включен в макет продукта. В результате отсутствует риск остановки производства на любом этапе производственного процесса. Таким образом, эта компоновка обеспечивает бесперебойную работу производства.

6. Нижняя незавершенная работа

В макете продукта производственный процесс является непрерывным и гибким; объем незавершенного производства также уменьшается. Незавершенное производство требует меньше места для хранения и инвестиций.

7. Оптимальное использование пространства

Мы можем правильно использовать доступное пространство из-за последовательности машин. Кроме того, если пространство ограничено, машины можно расположить в форме буквы U для максимальной эффективности.

Недостатки макета продукта

Существуют различные недостатки макета продукта:

1. Трудность расширения

Трудно увеличить производство сверх возможностей производственных линий.

2. Дополнительные затраты на прибавочную рабочую силу

Рабочие, обладающие навыками работы на специализированных машинах, не имеют опыта работы с другими машинами. Таким образом, если работник, назначенный для выполнения конкретной задачи, отсутствует в течение нескольких дней, это негативно сказывается на всей рабочей силе. В таких обстоятельствах может возникнуть необходимость нанять дополнительный персонал и обучить его работе на различных машинах.

3. Монотонность

Компоновка продуктов создает монотонность из-за повторяющейся работы рабочих. У работника очень мало возможностей продемонстрировать свои способности.

4. Дорогостоящая компоновка

Компоновка продукта рассматривается как дорогостоящая компоновка, потому что может быть дублирование машин подобного типа, необходимых для различных производственных линий, из-за компоновки машин, основанной на последовательности операций.

3. Комбинированный макет

Преимущества обоих видов компоновки объединены в компоновке процесса и продукта. Комбинированная компоновка возможна, когда изделие изготавливается нескольких типов и размеров. Оборудование сгруппировано в схему процесса, но затем группировка процессов упорядочена в последовательности, чтобы производить множество товаров разных типов и размеров.

Следует отметить, что последовательность процессов постоянна для широкого круга процессов, постоянна для широкого диапазона предметов и размеров.

На следующем рисунке показан смешанный тип компоновки для изготовления шестерен различных размеров.

4. Фиксированная компоновка

Фиксированная компоновка позволяет хранить продукт в определенном месте, а необходимые ресурсы, такие как рабочая сила, машины, материалы, оборудование и т. д., транспортируются к месту расположения продукта.

Другими словами, место основного элемента или секции изделия остается фиксированным из-за большего размера или крупного корпуса.

Кроме того, расходы на перемещение или транспортировку будут меньше за счет перемещения активов по сравнению с затратами на транспортировку, связанными с перемещением продукта.

В результате выгоднее перемещать необходимые инструменты, персонал, оборудование, и материалы к месту сбора продукта, а не перемещать продукт. Например, различные изделия, такие как тяжелые корабли , самолеты, проекты , относящиеся к строительству, обычно изготавливаются по стационарной компоновке. Эта планировка также часто используется в различных услугах на месте, таких как услуги, связанные с уборкой дома, озеленением, борьбой с вредителями и т. д.

Стационарное расположение используется различными организациями, производящими котлы и турбины. Транспорт на строительную площадку.

Соответственно, такая планировка подходит для больниц, где пациенты являются первичным фиксированным продуктом, а для пациента развернуты врачи, медицинский персонал, лекарства и другие необходимые предметы.

Преимущества компоновки с фиксированным положением

Существуют различные преимущества компоновки с фиксированным положением:

1. Обеспечивает большую гибкость
2. Планировка имеет низкие капиталовложения.
3. Расширяет возможности работников и облегчает расширение рабочих мест.

Недостатки компоновки с фиксированным положением

Существуют различные недостатки компоновки с фиксированным положением:

1. График работы рабочих

Завод, который внедрил планировку заводских позиций, должен тщательно разработать план выполнения работы для рабочих, чтобы каждому из них была предоставлена ​​необходимая возможность справиться с определенной фазой производственного процесса. Если произойдет недоступность специалиста или ситуация нерабочего лимита рабочего, то в этот момент это может замедлить скорость различных фаз процесса. Это может привести к увеличению времени разработки продукта, а завод может потерять деньги из-за более высоких накладных расходов.

2. Ограниченное рабочее пространство

Ограниченное рабочее пространство — один из недостатков макетов с фиксированным положением. Из-за количества рабочих, необходимых на различных этапах производства, может быть ограничение на рабочее пространство.

3. Стоимость оборудования

Еще одним недостатком стационарной компоновки является стоимость оборудования. Продукт остается в одной области в фиксированном положении, и различные инструменты, оборудование и механизмы необходимы для перемещения продукта. В результате расходы на транспортировку, техническое обслуживание и оборудование чрезвычайно высоки.

4. Заказ материалов на основе потребности

Одним из недостатков использования компоновки с фиксированным положением является то, что оборудование и материалы необходимо перемещать, когда это необходимо. Где оборудование и материалы могут храниться в безопасной рабочей среде до тех пор, пока они не потребуются для следующего этапа производственного процесса.

5. Групповая технология или сотовая схема

Групповая технология или сотовая технология рассматривается как стратегия, с помощью которой можно распознавать и группировать сопоставимые или связанные детали, разработанные в процессе производства, чтобы воспользоваться преимуществами, присущими методам потокового производства, экономичными.

Другими словами, в групповой технологии или ячеистой схеме производства различные машины группируются на основе технологических требований для аналогичного набора продуктов или групп сопоставимых деталей, которые требуют сопоставимого вида обработки. Группы, образованные таким образом, называются ячейками.

В групповой технологии или ячеистой схеме ячейки формируются путем группирования различных процессов. Этот процесс включает в себя идентификацию частей, имеющих сопоставимые качества в контексте их конструкции, например, формы, размера и функции. Кроме того, качества сравнительного процесса, например, требуют типа обработки, последовательности обработки и типа используемого оборудования.

В этом типе планировки рабочие проходят перекрестное обучение, чтобы улучшить свои навыки работы с разнообразным оборудованием в конкретной ячейке и нести ответственность за производительность этой ячейки. В нескольких случаях формирование ячейки зависит от использования специального оборудования для создания частей семейства без необходимости фактического перемещения оборудования в физическую ячейку. Эти ячейки называются виртуальными или номинальными ячейками. Поступая таким образом, организация может избежать хлопот, связанных с изменением своего текущего положения.

Также доступен автоматизированный вариант сотовой компоновки, т. е. гибкая производственная система ( FMS ). Система, использующая эту технологию, занимается контролем передачи деталей в различные процессы. Система, использующая эту технологию, занимается контролем передачи детали различным процессам. Это позволяет производителям получить несколько преимуществ при компоновке продукции, сохраняя при этом гибкость производства, связанную с небольшими партиями.

Например, есть производственная единица, которая производит 10 000 деталей. Эти детали могут быть сгруппированы в одно из семейств деталей 50/60. Каждая семья имеет похожий вид дизайна и качество изготовления.

В результате все члены семейства будут обработаны одинаково. Это способствует повышению эффективности производства.

Преимущества групповой технологии или сотовой связи

Ниже приведены преимущества группового или сотового расположения.

1. Повышает мотивацию

Различные сотрудники проходят перекрестное обучение управлению всеми машинами в своей ячейке по групповой технологии или ячеистой схеме, что помогает повысить их мотивацию за счет сведения к минимуму монотонности. Это улучшает владение работой и автономию, поскольку рабочие несут ответственность за производство своих клеток.

2. Повышение гибкости

Групповая или ячеистая компоновка позволяет производить небольшие партии, что до некоторой степени повышает гибкость.

3. Снижение стоимости

или ячеистая компоновка имеют ряд преимуществ, таких как более быстрое время обработки, сокращение времени обработки материалов, меньшее количество незавершенного производства и меньшее время настройки. Это выгодно с точки зрения сокращения расходов.

Следующая темаВеб-серверы

← предыдущая следующий →