Выкладка товаров в торговом зале является важным средством рекламы. Под выкладкой товара понимаются технологические процессы, связанные с расположением, укладкой и показом товаров на торговом оборудовании в зале. На данный момент существует три типа выкладки: 1) Горизонтальная выкладка — при данном способе выкладке определенные однородные товары размещают по всей длине оборудования. На самой нижней полке при этом размещается товар самых больших размеров или более дешевый. Товар выкладывается слева направо по серии, по уменьшению объема. 2) Вертикальный способ выкладки — такая выкладка предусматривает расположение однородных товаров несколькими рядами на всех полках метра стеллажей сверху вниз. Это хороший показ товаров, удобный покупателям любого роста. Распределение товара должно быть строгим, от меньшего к большему. 3) Дисплейная выкладка — обычно этот способ выкладки применяют на дополнительных точках продажи. Он представляет собой отдельно стоящий фирменный стенд или стойку, не привязанный к основной точке продажи этого товара. Существует несколько общих принципов: 1) Недорогое вперед (недорогие товары работают на то, чтобы создать у покупателя благоприятное впечатление об уровне цен в магазине). Если их разместить в начале торгового зала, то покупатель втягивается в процесс покупок и дальше берёт товары «автоматически», и обращая на цены меньше внимания. 2) Товары с низкими ценами и товары приносящие наибольшую прибыль чередуются по ходу движения покупателей в торговом зале. Дорогой товар обеспечивает наибольшую прибыль и должен располагаться в конце маршрута, т.к. покупатель, может, дойдя до него уже выбрать, что- то другое и даже увидя привлекательный товар купить меньше или решить не покупать товар. 3) Метод двух пальцев. Полка по высоте должна соответствовать высоте продаваемого товара. Если между верхним краем товара и следующей полкой проходит 2 пальца и больше, то нужно менять расстояние между полками, это позволит установить на стеллаже дополнительную полку. Удлинители полок позволяют повысить эффективность стеллажных выкладок.
Массовые – применяются для товаров повседневного спроса, особой популярности. Они обеспечивают их быстрый оборот. Основана на привлечении внимания к товару, выставленному в больших количествах. При применении массовой выкладки товара, следует позаботиться о том. Чтобы она не носила подавляющего характера.
Дисплеи нужно размещать так, чтобы окружающая обстановка увеличивала желание купить. Выкладки сопутствующего товара, непривычная демонстрация товара, все это привлекает внимание покупателя, выкладки должны сопровождаться указателями (вывесками и т.д.) |
Многотоварные выкладки предполагают размещение рядом друг с другом нескольких различных товаров.
Анализ показал, что если однотоварные выкладки увеличивают объем продаж в 5 раз по сравнению с продажами товара с полок, то многотоварные – в 10 и более раз.
Выкладки товара навалом осуществляют в магазинные тележки, корзины и другие емкости, поставленные производителями. Поскольку товар помещается в такие емкости стоимости этого вида выкладки низкие.Виды выкладки товаров в торговом зале
Есть разные виды выкладки, с помощью которых можно привлечь внимание к товарам и быстро их продать.
Чем отличаются выкладки и какую из них лучше использовать?
Паллетная
Большое количество одного товара раскладывается на поддонах и оформляется табличкой, на которой крупно указана цена. Паллетная выкладка размещается по периметру магазина или в кассовой зоне. С помощью этого типа выкладки продается даже не ходовой товар. Стимулирует посетителей делать целевые («точно, я же собирался купить!») и импульсивные («не будет лишним») покупки.
Дисплейная
Товар помещается на стенд, который стоит отдельно от основного торгового оборудования. Располагайте дисплей так, чтобы он сразу бросался в глаза, был хорошо освещен и оформлен рекламно-информационными материалами. Подойдет для сезонной продукции — средств от комаров, дачных принадлежностей, товаров для пикников. Правильная дисплейная выкладка способна поднять продажи размещенных таким способом товаров на 400-500%.
Навалом
Для создания этого типа выкладки выбирается один вид товара, который раскладывается в корзины, тележки, накопители.
Для привлечения внимания на емкости вешаются таблички с единой низкой ценой. Используется при распродажах.
Горизонтальная
Товары одной группы (по виду или бренду) располагаются горизонтально по двум-трем полкам. Для удобства восприятия стеллаж любой длины человек зрительно разделяет на зоны 1,5-2 метра. Горизонтальную выкладку одного товара не рекомендуется делать длиннее, чем 1,5 метра.
Вертикальная
Одинаковые товары размещаются вертикально рядами по всей длине стеллажа. Зона, в которой человек видит товар, оценивает его и принимает решение купить, — 50 см. Поэтому ширина вертикального ряда составляет не менее 40-50 см. Подходит для товаров одной марки или одного производителя.
Многотоварная
Размещение композиции из разных групп товаров, которые связаны между собой. В магазинах одежды используется прием «total look» — создание гармоничной подборки вещей и аксессуаров, которая представляет собой единый образ.
Массовая
Однородный товар повышенного спроса выкладывается в большом количестве в виде пирамид, кубов, тематических фигур.
При создании такой выкладки следите, чтобы она не была громоздкой. Иначе покупатели просто побоятся разрушить конструкцию и будут ее избегать.
Какой вид выкладки товаров лучше?
Возникает вопрос — какой вид выкладки выбрать? Здесь всё зависит от группы товара, формата магазина и особенности целевой группы покупателей.
Главное, на чем вам нужно сосредоточиться при создании выкладки — это эмоциональное вовлечение покупателя в процесс выбора товара. Человек должен обратить внимание на товар, его необходимо «зацепить».
Важное правило, о котором нельзя забывать при размещении продукции — посетителям вашего магазина должно быть удобно. Для этого используйте привлекающие внимание, но при этом функциональные выкладки товаров. Выкладка товара в магазине: привлекаем внимание и продаем.
типов макетов — Javatpoint
следующий → ← предыдущая Что такое макет? Макет — это генеральный план или план печатной/опубликованной работы, в котором изложен порядок различных графических элементов. Макет может относиться к:
Характеристики или особенности хорошей планировкиНиже приведены характеристики или черты хорошей планировки: 1. Эффективное использование пространстваСтоимость недвижимости постоянно растет. Оптимальная планировка должна использовать доступное пространство убедительным образом. Ни в коем случае не должно быть пустого места. Оборудование, точки обслуживания и персонал должны быть расположены таким образом, чтобы пространство использовалось эффективно. 2. Экономия в обращенииКогда речь идет о ресурсах, незавершенном производстве и готовых материалах, планировка должна быть рентабельной. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть уменьшены за счет идеального использования автоподъемников, конвейеров, желобов и лебедок. 3. Минимальное перемещение Планировка должна быть спроектирована таким образом, чтобы оборудование и люди перемещались как можно меньше. 4. ДоступностьОбъекты производства, технического обслуживания и обслуживания должны быть эффективно доступны без каких-либо профилактических мер. Для достижения этой цели между оборудованием должно быть достаточно места, чтобы сырье, машины и люди могли беспрепятственно перемещаться из одного места в другое. 5. ГибкостьПроизводство — это динамичный процесс. Постоянно совершенствуются виды выпускаемой продукции, оборудование, методы и производственный процесс. Следовательно, макет должен быть разработан таким образом, чтобы он мог адаптироваться к изменениям. 6. Консервация материалов и оборудования Планировка должна предусматривать меры защиты от пожара, кражи, влаги и общего износа оборудования и материалов. Должно быть достаточно и безопасных складских помещений. 7. Уменьшение дискомфортаПланировка должна быть создана таким образом, чтобы работникам было максимально комфортно. Он должен иметь достаточное освещение и вентиляцию и ограничивать воздействие тепла, запахов, шума, вибрации и пыли. 8. ВидимостьРабота должна быть организована так, чтобы не было проблем с надзором, организацией и контролем. Сырье, незавершенное производство и готовая продукция должны иметь специальные места для хранения, которые всегда видны. Это уменьшит проблему кражи , кражи и т. д. 9. Обеспечение координации Приличная планировка должна иметь возможность координировать все задачи. Однако формат должен планироваться с учетом взаимосвязей среди нескольких отделов, оборудования, и персонала. В результате при создании макета важно оценить всю картину организации. 10. Соблюдение нормативных актовПланировка должна соответствовать принципам Закона о фабриках в отношении благополучия, безопасности и благополучия сотрудников. Соблюдение вышеперечисленных рекомендаций уменьшит количество несчастных случаев, уменьшит количество прогулов по болезни, что приведет к повышению производительности. Типы макетовСуществует четыре основных типа макетов: 1. Схема процесса Схема процесса означает схему, в которой ресурсы группируются на основе схожих процессов или функций. Этот тип макета можно найти в компаниях, которые используют системы прерывистой обработки. Схема процесса используется в тех случаях, когда много разных товаров производится в небольших количествах. Поскольку производится так много разных изделий с различными требованиями к обработке, нецелесообразно выделять все производство для каждого изделия. Более эффективно организовывать ресурсы в зависимости от их функции. Затем продукты перемещаются из одного ресурса в другой в соответствии с их конкретными требованиями. 2. При планировании процесса главная задача состоит в том, чтобы организовать ресурсы так, чтобы максимизировать эффективность и свести к минимуму потери движения. Если схема процесса не разработана должным образом, многие элементы должны перемещаться на значительные расстояния, как правило, на регулярной основе. Этот вид движения ничего не добавляет к ценности продукта и вносит свой вклад. Преимущества схемы процессаСуществуют различные преимущества схемы процесса: 1. Сокращение накладных расходов Из-за низких инвестиций на базовом уровне снижается инвестиционный риск. Точно так же в этой компоновке нет дублирования машин. Кроме того, одним оператором может управляться и управляться различными машинами из-за схожести действий. Таким образом, накладные расходы на единицу продукции будут снижены. 2. Больше гибкости Одна машина может выполнять несколько однотипных операций в схеме процесса. 3. Максимальное использование машин Машина может быть использована в полной мере, поскольку машина не привязана к какому-либо конкретному продукту в макете во время процесса. 4. Низкие инвестиции в оборудование и машины В технологической схеме отсутствуют наборы рабочих последовательностей, через которые должны пройти оборудование и машины. В результате с использованием этой схемы могут быть разработаны продукты различной истинности в рамках установленных стандартов, и для такого процесса не требуется дублирование оборудования. Следовательно, требуется меньше капитала, поскольку используется максимальный потенциал машин. Недостатки схемы процессаСуществуют различные недостатки схемы процесса: 1. Больше времени обработки В макете процесса время, необходимое для завершения задания, будет больше, поскольку каждый проект будет проходить между несколькими отделами. Когда работа собрана из предыдущего отдела, загрузка машины занимает много времени. 2. Частая необходимость осмотра Один и тот же производственный отдел управляет многими элементами схемы процесса. В результате, переводя работу на следующий уровень работы в другой отдел, требуется регулярная проверка. 3. Больше места на этаже Схема процесса занимает значительно больше места на полу. Для установки машины и размещения нескольких отделов. Полная доступная площадь пола не может быть использована из-за огромного размера площади пола. 4. Более высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы Затраты на управление материальными потоками выше внутрипроцессных макетов из-за различных повседневных процедур различных отделов и больших расстояний для перемещения рабочих мест. 2. Схема продуктаКогда все технологическое оборудование и механизмы расположены в соответствии с последовательностью операций продукта, этот тип макета известен как макет продукта . Основным направлением компоновки изделия является последовательность операций по производству или сборке, необходимых для изготовления и сборки изделия или отдельных его частей. Компоновка продукта обычно выгодна для секторов, которые производят в больших количествах или на постоянной основе, таких как сборка автомобилей, производство цемента и нефтепереработка. Когда дело доходит до компоновки продукции, если имеется значительный объем производства одного или нескольких продуктов, производственные мощности могут быть согласованы для обеспечения оптимального потока материалов и снижения себестоимости единицы продукции. Для этого используются специализированные машины, которые выполняют необходимые работы своевременно и надежно. Однако это не похоже на схему процесса; макет продукта не является гибким, поскольку он предназначен для разработки или сборки одного продукта. Мы можем видеть такую компоновку в поточных цехах, где много повторений сборки. Чтобы производить больше стандартизированных товаров в больших количествах, поточному цеху необходимы повторяющиеся и строго стандартизированные операции. В соответствии с графиком маршрутизации продуктов ресурсы в макете продукта располагаются в определенном порядке. Благодаря такой последовательной компоновке весь процесс организован по прямой линии. Поток линии можно снова разделить, чтобы обеспечить эффективное использование рабочих на протяжении всей операции. Балансировка линии широко используется для повышения эффективности компоновки продукции. Балансировка линии — это метод, используемый для назначения заданий на разные рабочие станции, чтобы требования времени на каждой рабочей станции были примерно одинаковыми. Преимущества макета продуктаСуществуют различные преимущества макета продукта. 1. Стоимость погрузочно-разгрузочных работ ниже В макете продукта машины расположены на основе последовательности операций, поэтому нет движения вперед и назад. 2. Экономия времени Компоновка продукта помогает сократить время, затрачиваемое на перемещение товаров, поскольку материалы можно транспортировать с помощью различного автоматизированного оборудования, такого как ленточные конвейеры. Это помогает существенно сэкономить время. 3. Эффективное использование ресурсов При компоновке продукта мы можем эффективно использовать ресурсы, потому что компоновка продукта помогает уменьшить перемещение рабочих, устраняя отходы, непрерывный производственный процесс, снижая объем незавершенного производства. 4. Контроль производства Компоновка продукта помогает контролировать производство из-за непрерывного производственного процесса. Руководству может показаться простым планировать операции, и они могут предпринять шаги, чтобы гарантировать, что работа будет выполнена в соответствии с планами. 5. Плавный производственный процесс Другим преимуществом компоновки продукта является плавный производственный поток . Весь производственный процесс включен в макет продукта. В результате отсутствует риск остановки производства на любом этапе производственного процесса. Таким образом, эта компоновка обеспечивает бесперебойную работу производства. 6. Нижняя незавершенная работа В макете продукта производственный процесс является непрерывным и гибким; объем незавершенного производства также уменьшается. Незавершенное производство требует меньше места для хранения и инвестиций. 7. Оптимальное использование пространства Мы можем правильно использовать доступное пространство из-за последовательности машин. Кроме того, если пространство ограничено, машины можно расположить в форме буквы U для максимальной эффективности. Недостатки макета продуктаСуществуют различные недостатки макета продукта: 1. Трудно увеличить производство сверх возможностей производственных линий. 2. Дополнительные затраты на прибавочную рабочую силу Рабочие, обладающие навыками работы на специализированных машинах, не имеют опыта работы с другими машинами. Таким образом, если работник, назначенный для выполнения конкретной задачи, отсутствует в течение нескольких дней, это негативно сказывается на всей рабочей силе. В таких обстоятельствах может возникнуть необходимость нанять дополнительный персонал и обучить его работе на различных машинах. 3. Монотонность Компоновка продуктов создает монотонность из-за повторяющейся работы рабочих. У работника очень мало возможностей продемонстрировать свои способности. 4. Дорогостоящая компоновка Компоновка продукта рассматривается как дорогостоящая компоновка, потому что может быть дублирование машин подобного типа, необходимых для различных производственных линий, из-за компоновки машин, основанной на последовательности операций. 3. Комбинированный макетПреимущества обоих видов компоновки объединены в компоновке процесса и продукта. Комбинированная компоновка возможна, когда изделие изготавливается нескольких типов и размеров. Оборудование сгруппировано в схему процесса, но затем группировка процессов упорядочена в последовательности, чтобы производить множество товаров разных типов и размеров. Следует отметить, что последовательность процессов постоянна для широкого круга процессов, постоянна для широкого диапазона предметов и размеров. На следующем рисунке показан смешанный тип компоновки для изготовления шестерен различных размеров. 4. Фиксированная компоновкаФиксированная компоновка позволяет хранить продукт в определенном месте, а необходимые ресурсы, такие как рабочая сила, машины, материалы, оборудование и т. д., транспортируются к месту расположения продукта. Другими словами, место основного элемента или секции изделия остается фиксированным из-за большего размера или крупного корпуса. Кроме того, расходы на перемещение или транспортировку будут меньше за счет перемещения активов по сравнению с затратами на транспортировку, связанными с перемещением продукта. В результате выгоднее перемещать необходимые инструменты, персонал, оборудование, и материалы к месту сбора продукта, а не перемещать продукт. Например, различные изделия, такие как тяжелые корабли , самолеты, проекты , относящиеся к строительству, обычно изготавливаются по стационарной компоновке. Эта планировка также часто используется в различных услугах на месте, таких как услуги, связанные с уборкой дома, озеленением, борьбой с вредителями и т. д. Стационарное расположение используется различными организациями, производящими котлы и турбины. Транспорт на строительную площадку. Соответственно, такая планировка подходит для больниц, где пациенты являются первичным фиксированным продуктом, а для пациента развернуты врачи, медицинский персонал, лекарства и другие необходимые предметы. Преимущества компоновки с фиксированным положениемСуществуют различные преимущества компоновки с фиксированным положением:
Недостатки компоновки с фиксированным положениемСуществуют различные недостатки компоновки с фиксированным положением: 1. График работы рабочих Завод, который внедрил планировку заводских позиций, должен тщательно разработать план выполнения работы для рабочих, чтобы каждому из них была предоставлена необходимая возможность справиться с определенной фазой производственного процесса. Если произойдет недоступность специалиста или ситуация нерабочего лимита рабочего, то в этот момент это может замедлить скорость различных фаз процесса. Это может привести к увеличению времени разработки продукта, а завод может потерять деньги из-за более высоких накладных расходов. 2. Ограниченное рабочее пространство Ограниченное рабочее пространство — один из недостатков макетов с фиксированным положением. Из-за количества рабочих, необходимых на различных этапах производства, может быть ограничение на рабочее пространство. 3. Стоимость оборудования Еще одним недостатком стационарной компоновки является стоимость оборудования. Продукт остается в одной области в фиксированном положении, и различные инструменты, оборудование и механизмы необходимы для перемещения продукта. В результате расходы на транспортировку, техническое обслуживание и оборудование чрезвычайно высоки. 4. Заказ материалов на основе потребности Одним из недостатков использования компоновки с фиксированным положением является то, что оборудование и материалы необходимо перемещать, когда это необходимо. Где оборудование и материалы могут храниться в безопасной рабочей среде до тех пор, пока они не потребуются для следующего этапа производственного процесса. 5. Групповая технология или сотовая схемаГрупповая технология или сотовая технология рассматривается как стратегия, с помощью которой можно распознавать и группировать сопоставимые или связанные детали, разработанные в процессе производства, чтобы воспользоваться преимуществами, присущими методам потокового производства, экономичными. Другими словами, в групповой технологии или ячеистой схеме производства различные машины группируются на основе технологических требований для аналогичного набора продуктов или групп сопоставимых деталей, которые требуют сопоставимого вида обработки. Группы, образованные таким образом, называются ячейками. В групповой технологии или ячеистой схеме ячейки формируются путем группирования различных процессов. Этот процесс включает в себя идентификацию частей, имеющих сопоставимые качества в контексте их конструкции, например, формы, размера и функции. Кроме того, качества сравнительного процесса, например, требуют типа обработки, последовательности обработки и типа используемого оборудования. В этом типе планировки рабочие проходят перекрестное обучение, чтобы улучшить свои навыки работы с разнообразным оборудованием в конкретной ячейке и нести ответственность за производительность этой ячейки. В нескольких случаях формирование ячейки зависит от использования специального оборудования для создания частей семейства без необходимости фактического перемещения оборудования в физическую ячейку. Эти ячейки называются виртуальными или номинальными ячейками. Поступая таким образом, организация может избежать хлопот, связанных с изменением своего текущего положения. Также доступен автоматизированный вариант сотовой компоновки, т. е. гибкая производственная система ( FMS ). Система, использующая эту технологию, занимается контролем передачи деталей в различные процессы. Система, использующая эту технологию, занимается контролем передачи детали различным процессам. Это позволяет производителям получить несколько преимуществ при компоновке продукции, сохраняя при этом гибкость производства, связанную с небольшими партиями. Например, есть производственная единица, которая производит 10 000 деталей. Эти детали могут быть сгруппированы в одно из семейств деталей 50/60. Каждая семья имеет похожий вид дизайна и качество изготовления. В результате все члены семейства будут обработаны одинаково. Это способствует повышению эффективности производства. Преимущества групповой технологии или сотовой связиНиже приведены преимущества группового или сотового расположения. 1. Повышает мотивацию Различные сотрудники проходят перекрестное обучение управлению всеми машинами в своей ячейке по групповой технологии или ячеистой схеме, что помогает повысить их мотивацию за счет сведения к минимуму монотонности. Это улучшает владение работой и автономию, поскольку рабочие несут ответственность за производство своих клеток. 2. Повышение гибкости Групповая или ячеистая компоновка позволяет производить небольшие партии, что до некоторой степени повышает гибкость. 3. Снижение стоимости Групповая технологияили ячеистая компоновка имеют ряд преимуществ, таких как более быстрое время обработки, сокращение времени обработки материалов, меньшее количество незавершенного производства и меньшее время настройки. Это выгодно с точки зрения сокращения расходов. Следующая темаВеб-серверы ← предыдущая следующий → |
Движения должны быть довольно далекими. Непрямая обработка материалов без необходимости увеличивает стоимость без добавления какой-либо выгоды. В результате, по возможности, избегайте косвенной обработки.
Должна существовать система для раздельного и безопасного хранения легковоспламеняющихся товаров.
Таким образом, в случае поломки машины другая машина в аналогичном отделе может выполнять аналогичную операцию, или даже сопоставимая машина находится в другом отделе, который может выполнять аналогичную функцию. В результате такая компоновка обеспечивает большую гибкость в обработке производственных операций.
В результате затраты на погрузочно-разгрузочные работы и время сокращаются. Это также устраняет транспортные расходы, связанные с перемещением материалов между машинами.
Трудность расширения 
Типы макетов – StudiousGuy
Указатель статей (щелкните, чтобы перейти)
1. Схема процессаРасположение оборудования и машин в производственной единице иногда выполняется на одной линии, что зависит от последовательности или порядка операций, необходимых для продукта. Кроме того, перемещение различных материалов, т.е. сырья, полуфабрикатов, между рабочими местами происходит последовательно, и в этом движении нет отклонений.
Существует единая последовательность, в которой машины сгруппированы вместе в схеме процесса.
Итак, есть вход сырья в первую машину и есть свободное перемещение готовой продукции от одной машины к другой машине. Выход, который генерируется одной машиной, используется в качестве входа следующей машины. Например, в случае фабрики по производству бумаги исходные материалы, т. е. бамбук, используются в качестве сырья на одном конце машины, а конечный результат, т. е. бумага, является выходом, полученным на другом конце машины.
Существует быстрое перемещение сырья между различными рабочими станциями, а хранение незавершенного производства сырья минимально. Ниже приведены общие принципы, на основе которых рассматривается группировка машин:
- В соответствии с требованием последовательности операций должны быть размещены все машины или другое сопутствующее оборудование.
- Одна линия ни в какой точке не должна пересекаться с другой. Другими словами, не должно быть точек пересечения линий.
- Материал в качестве исходного материала может использоваться везде, где это необходимо для сборки, и не обязательно в одной или конкретной точке.
- Линия должна включать все операции, такие как испытания, сборка, упаковка и т. д.
В этом макете различные службы, машины и процессы рассматриваются как часть группы, сформированной в соответствии с их функциями. Эту компоновку также иногда называют функциональной компоновкой, потому что она включает в себя характеристики серийного производства и мастерских. Обычно в технологической схеме используются машины общего назначения, быстро перенастраиваемые на новые операции.
Например, в центре обслуживания и ремонта двухколесных или четырехколесных транспортных средств, там могут быть разные отделы или функции. Расположение этих функций или отделов соответствует техническим потребностям или потребностям в пространстве, таким как общее количество рабочего персонала, установленные машины, среднее общее количество транспортных средств, которые получает центр, и любые другие потребности.
Автосервис
Ниже приведены несколько шагов, которые должен пройти любой автомобиль при въезде в центр:
- Добраться до офиса.
- Информирование заинтересованного персонала о типе проблемы со стороны заказчика.
- Персонал фронт-офиса дает указание клиенту доставить автомобиль в соответствующие отделы.
- Необходимое обслуживание автомобиля.
- Клиентам предлагается произвести оплату в кассе.
- После оплаты клиент покидает сервисный центр.
Различные достоинства или преимущества технологической схемы:
Низкие инвестиции в оборудование и машиныи машины пройдены. Таким образом, в этой схеме могут быть разработаны продукты различных истин в определенных стандартах, а также в таком процессе не требуется дублирование машин. Следовательно, достаточно меньшего количества капитала, потому что используется максимальная мощность машин.
Меньше расходов, связанных с накладными расходами Риск инвестиций сведен к минимуму за счет небольшого вложения капитала на начальном этапе.
Кроме того, эта компоновка не состоит из дублирования машин. Более того, разные машины могут управляться и контролироваться одним оператором из-за схожести операций. Таким образом, накладные расходы на единицу продукции будут меньше.
Использование машин возможно до максимальной степени, поскольку машина не связана с каким-либо конкретным продуктом в макете посредством процесса.
Больше гибкостиВ технологической схеме множество однотипных операций может выполняться на одной машине. Таким образом, в случае поломки машины другая машина в том же отделе может выполнять ту же операцию или даже аналогичная машина, находящаяся в другом отделе, может выполнять ту же функцию. Таким образом, гибкость в обработке производственных операций больше в этой компоновке.
Better Supervision Схема процесса позволяет более эффективно или лучше использовать специальные навыки супервайзеров.
В этом процессе бригадиру назначаются машинные операции соответствующих отделов в ограниченной форме, и за разумное количество времени он может получить навыки во всей надзорной деятельности этого конкретного отдела, такой как планирование, контроль, руководство, которые подпадают под действие превью его работы.
В технологической схеме возможно максимальное использование навыков и потенциала рабочих, поскольку работа разбита на категории по разным частям и конкретной части работы присваивается каждому отделу. Это приводит к специализации труда.
Недостатки технологической схемыНиже приведены некоторые недостатки или недостатки технологической схемы:
Более высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы Стоимость погрузочно-разгрузочных работ выше при технологической схеме из-за повседневных рутинных задач разных отделов и больших расстояний, на которые приходится перемещать рабочие места.
Планировка процесса занимает гораздо больше места на полу для установки машины и размещения различных отделов. Из-за большого размера площади невозможно использовать максимально доступную площадь.
Больше времени обработкиПериод времени для выполнения задания будет больше в производственном процессе, поскольку каждое задание будет проходить между разными отделами в схеме процесса. Раз работа собрана из предыдущего отдела, то на загрузку машины уходит огромное время.
Частая потребность в проверкеВ схеме процесса разные продукты обрабатываются одним и тем же производственным отделом. Таким образом, часто возникает необходимость проверки перед передачей работы на следующий уровень работы в другом отделе. Это приводит к еще большим трудностям и неэффективности инспекционной работы.
2. Схема продукта Схема продукта или схема линии связана с размещением машин и других вспомогательных услуг в соответствии с последовательностью обработки продукта.
Его основное внимание уделяется последовательности операций, связанных с производством или сборкой, которые необходимы для сборки или изготовления продукта или любой его части. Обычно компоновка продукта выгодна для отраслей с массовым или непрерывным производством, таких как нефтепереработка, сборка автомобилей, производство цемента.
В планировке продукта, если имеется большой объем производства одного или нескольких продуктов, то объекты могут быть согласованы для достижения эффективного потока материалов и снижения затрат на единицу. Для этого используются машины специального назначения (специализированные машины), которые быстро и надежно выполняют нужные задачи. В отличие от макета процесса, этот макет не является гибким, поскольку он специально предназначен для разработки или сборки одного продукта.
Этот тип компоновки можно увидеть в поточных цехах, где есть повторная сборка. В поточных цехах требуются повторяющиеся и строго стандартизированные процессы для разработки более стандартизированных продуктов в больших объемах.
Расположение ресурсов в макете продукта осуществляется в определенной последовательности в соответствии с графиком маршрутизации продуктов. Благодаря такой последовательной компоновке весь процесс выстраивается в прямую линию. Линейный поток может быть дополнительно разделен для беспрепятственного использования оборудования и рабочих на протяжении всей операции.
Балансировка линии в основном используется для повышения эффективности выкладки продукции. Балансировка линий — это метод назначения различных задач на разные рабочие станции таким образом, чтобы потребность во времени на рабочих станциях была примерно одинаковой.
Достоинства макета продукта Плавный производственный процесс Весь процесс производства интегрирован в макет продукта. Таким образом, исключается возможность какой-либо блокировки производства на различных этапах производства. Таким образом, такая компоновка обеспечивает бесперебойную работу производства.
В макете продукта расположение машин соответствует последовательности операций, поэтому движения вперед и назад нет. Это приводит к минимизации затрат и времени на погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, это исключает транспортные расходы, связанные с транспортировкой материалов между различными машинами.
Нижний Незавершенное производствоВ макете продукта непрерывный и беспроблемный производственный процесс, поэтому незавершенного производства также меньше. Требования как к инвестициям, так и к складскому пространству также меньше для незавершенного производства.
Оптимальное использование пространства Благодаря последовательности машин доступное пространство можно использовать надлежащим образом. Кроме того, если пространство перегружено, то также можно правильно расположить машины, поскольку они могут быть организованы в форме буквы U.
Эффективное использование ресурсов возможно при компоновке изделия, поскольку оно способствует минимизации перемещений рабочих, сокращению незавершенного производства, сокращению потерь, непрерывности производственного процесса и т. д.
Эффективный надзорЛегко контролировать и контролировать производственный процесс, поскольку он интегрирован. Происходит интеграция точек контроля в производственную линию.
Контроль над производствомКомпоновка продукта облегчает контроль за производством благодаря непрерывному производственному процессу. Планирование операций может быть легким для руководства, и они могут принять меры для завершения операционной работы в соответствии с планами.
Экономия времени Компоновка продукта помогает минимизировать время, затрачиваемое на транспортировку материалов, поскольку материалы можно транспортировать с помощью различного автоматизированного оборудования, такого как конвейерные ленты.
Это позволяет сэкономить достаточное количество времени.
Компоновка изделия имеет проблему гибкости. Невозможно вносить коррективы между производственным процессом, так как существует последовательность выполняемых операций.
Сложности с расширениемРасширение производства сверх мощности производственных линий — сложная задача.
Дорогостоящая компоновкаКомпоновка продукции считается дорогостоящей компоновкой, поскольку для разных производственных линий может потребоваться дублирование машин одного типа из-за расположения машин в соответствии с последовательностью операций.
МонотонностьКомпоновка продукции создает монотонность из-за повторяющегося типа работы рабочих. У работника очень мало возможностей показать свои навыки.
Дополнительные расходы на избыточных рабочих Рабочим, которые умеют работать на определенных машинах, не хватает опыта работы с другими машинами.
Так, если какой-либо работник, занятый выполнением какой-либо конкретной работы, отсутствует в течение нескольких дней, это отрицательно сказывается на всей рабочей силе. В таких случаях может потребоваться нанять дополнительных рабочих и обучить их работе на различных типах машин.
Этот тип компоновки позволяет продукту храниться в определенном месте, а необходимые ресурсы, такие как машины, оборудование, рабочая сила, материалы и т. д., транспортируются к месту расположения продукта. Другими словами, расположение основного элемента или части изделия остается фиксированным из-за его большего размера или тяжелого корпуса. Кроме того, стоимость перемещения или транспортных расходов будет меньше в случае перемещения ресурсов по сравнению с транспортными расходами, связанными с перемещением продукта.
Таким образом, удобнее перемещать необходимые инструменты, персонал, оборудование и материалы на месте сборки изделия, чем перемещать изделие.
Например, различные продукты, такие как самолеты, тяжелые корабли, проекты, связанные со строительством, обычно изготавливаются с использованием компоновки с фиксированным положением. Эта компоновка также широко используется в различных услугах на месте, таких как озеленение, услуги, связанные с уборкой, борьбой с вредителями и т. Д. Различные компании, занимающиеся производством котлов, турбин, также используют компоновку с фиксированным положением.
Строительство здания нуждается в таком расположении, так как песок, цемент, кирпичи, рабочая сила, древесина и т. д. транспортируются на строительную площадку. Точно так же эта схема подходит для больниц, где пациенты считаются основными фиксированными продуктами, а врачи, медперсонал, лекарства и другие необходимые материалы развертываются для пациента.
Достоинства фиксированной штатной схемы- Облегчает расширение рабочих мест и повышает квалификацию работников
- Капитальные вложения в планировку низкие
- Обеспечивает большую гибкость
В компоновке с фиксированным положением продукт остается на одном месте, и для его перемещения требуются различные инструменты, машины и оборудование.
Это приводит к высоким транспортным расходам, затратам на техническое обслуживание и затраты на ремонт оборудования.
Заводу, внедрившему планировку рабочих мест, необходимо тщательно спланировать график работы рабочих, чтобы каждому из них было отведено необходимое время для работы на конкретном этапе производственного процесса. В случае отсутствия работника или положения о нетрудоспособности работника, то это может замедлить скорость других стадий процесса. Это может привести к увеличению времени разработки продукта, и завод может понести убытки из-за увеличения накладных расходов.
Заказ материалов на основе потребности Одним из недостатков использования фиксированной схемы расположения является то, что оборудование и материалы необходимо транспортировать в то время, когда они требуются. При этом оборудование и материалы могут складироваться и храниться на желаемом рабочем месте до тех пор, пока они не потребуются для следующего этапа производственного процесса.
Может быть ограничение на рабочее пространство из-за количества рабочих, необходимых на разных этапах производства.
4. Групповая технология или ячеистая компоновкаГрупповая технология или ячеистая компоновка считается методом, с помощью которого можно идентифицировать и группировать аналогичные или связанные части, участвующие в процессе производства; с целью использования присущей методам потокового производства экономичности.
Другими словами, схема групповой технологии или схема ячеистого производства — это тип схемы, в которой различные машины могут быть сгруппированы в соответствии с технологическими требованиями для аналогичного набора элементов или семейств аналогичных деталей, требующих аналогичного вида обработки. Группы, образованные таким образом, называются ячейками.
В этом типе макета ячейки формируются путем группирования различных процессов.
Этот процесс включает идентификацию деталей, имеющих схожие характеристики с точки зрения их конструкции, т. е. размера, функции и формы. А также характеристики аналогичного процесса, т.е. требуемый тип обработки, тип оборудования для выполнения такого процесса и последовательность обработки.
При групповой технологии или ячеистой планировке рабочие проходят перекрестное обучение, чтобы улучшить свои навыки работы с различным оборудованием в конкретной ячейке и нести ответственность за продукцию этой ячейки. В некоторых случаях формирование ячейки основано на использовании определенного оборудования для производства частей семейства, при котором фактическое перемещение оборудования в физическую ячейку не требуется. Эти ячейки называются номинальными или виртуальными ячейками. Поступая таким образом, организация может избежать головной боли, связанной с изменением текущего макета.
Ячеистая схема также имеет автоматизированную версию, т.е. гибкую производственную систему (FMS).
Благодаря этой технологии система или компьютер берет на себя управление передачей деталей в различные процессы. Это позволяет производителям получить несколько преимуществ компоновки продуктов и в то же время сохранить гибкость производства, связанного с небольшими партиями.
Например, есть производственная единица, которая производит 10 000 деталей. Он может сгруппировать эти части в группу 50/60 семейств деталей. Каждое семейство включает схожий тип конструкции и характеристики изготовления.
Итак, будет одинаковая обработка всех членов конкретной семьи. Это способствует повышению эффективности производственного процесса.
Преимущества групповой технологии или ячеистой компоновки Снижение затрат Эта компоновка предлагает различные преимущества, такие как сокращение времени на погрузочно-разгрузочные работы, более быстрое время обработки, меньшее время наладки, меньший запас в незавершенном производстве .