Сабельный резак для бумаги и других материалов

Резаки для бумаги делятся на три основных типа: роликовый, гильотинный и сабельный. Именно изготовление резака последнего типа мы и рассмотрим в этом материале.
Инструменты и материалы:
-Доски;
-Металлический уголок;
-Старая ножовка;
-Фанера;
-Емкость;
-Вода;
-Лимонная кислота;
-Щетка;
-Рулетка;
-Карандаш;
-Ножовка;
-Тиски;
-Дрель;
-Отвертка;
-Крепеж;
-Фрезерный станок;
-Ручной фрезер;
-Столярный клей;
-УШМ;
-Отрезной диск;
-Лепестковый диск;
-Струбцины;
-Ленточно-шлифовальный станок;
-Заточный станок;
-Металлическая линейка;
-Стамеска;
-Ножовка по металлу;
-Алюминиевый профиль;
-Деревянная линейка;
-Угольник;
-Канцелярский нож;
-Выжигатель по дереву или паяльник;
-Транспортир;
-Лак мебельный;
-Коронки по дереву;
-Сверлильный станок;
-Перьевое сверло;
-Резина;
-Олифа;

Шаг первый: очистка металлических деталей
В своей самоделке мастер использует несколько старых металлических деталей покрытых ржавчиной. Для очистки деталей, он помещает их в емкость, заливает водой и размешивает в воде лимонную кислоту. Через несколько дней кислота разъест ржавчину и детали нужно будет очистить щеткой и промыть.
Шаг второй: рамка
Рама изготовлена из четырех брусков. Размер рамки больше формата А4. Один брусок выступает за рамку, на нем будет закреплен нож. Соединяется бруски способом паз-шип и фиксируются столярным клеем и шурупами. Соединения паз-шип сделаны с помощью фрезерного станка.
Обработал углы и отшлифовал рамку.
Покрыл олифой.


Шаг третий: рабочий стол
Рабочая поверхность стола изготовлена из фанеры толщиной 6 мм. К рамке фанера прикручена шурупами.
Фанера прикручена и мастер фрезерует край рабочего стола.
На выступающую часть рамки наклеивает накладку из фанеры.
Шаг четвертый: контрнож
Контрнож мастер сделал уголка. В рабочем сделал паз по ширине и толщине уголка.
Сам уголок был очищен от ржавчины, раковин, просверлены крепежные отверстия. В идеале, нож и контрнож должны быть сделаны из металла одной марки, но мастер не часто пользуется резаком и для его целей хватит и уголка.
Еще важно, чтобы угол контрножа был ровный.
Шаг пятый: нож
Лезвия ножа мастер изготовил из полотна ножовки. Отрезал часть с зубцами, отшлифовал полотно.
С противоположной от лезвия стороны делает три продольных выреза. Благодаря им можно будет регулировать вылет лезвия.
Держатель лезвия изготовлен из дубовой доски. В нижней части сделан срез на всю длину ножа.
Ту плоскость держателя, к которой будет закреплено лезвие необходимо отшлифовать от середины к краям. Материал с середины снимается больше, к краям меньше. Это создаст эффект, как на ножницах, слегка загнутые друг к другу лезвия.


Теперь нужно закрепить нож на держателе. Размечает крепежные отверстия.
Сверлит отверстия. Предварительно прикручивает нож к держателю.
В уголке и выступающей части рамки сверлит отверстия для крепежного болта.
Шаг шестой: упор и измерительная линейка
Упор изготовлен из алюминиевого профиля, в качестве измерительной линейки используется обычная деревянная линейка.
В профиле были просверлены крепежные отверстия.
На рабочем столе была нанесена разметка по ширине линейки.
Фрезой и стамеской был выбран паз под линейку.
Шлифует поверхность рабочего стола.


Совмещает кромку контрножа и 0 линейки. Отрезает выступающую часть.
Линейка будет крепится на два шурупа.
Упор нужно закрепить под прямым углом к контрножу.
Шаг седьмой: разметка
Разметку мастер наносит в двух координатах. Одна, от контрножа вдоль рабочего стола, с шагом в 1 сантиметр, вторая от угла измерительная линейка — упор — контрнож, с шагом в 15 градусов.
После разметки выжигает линии выжигателем и паяльником.


Шаг восьмой: защитное покрытие
Для защиты рабочего стола покрывает его мебельным лаком.
Шаг девятый: ножки
Ножки мастер изготовил из резины. Просверлил в резине отверстия и вырезал коронкой по дереву. Отшлифовал.
Прикрутил ножки к раме.


Шаг десятый: доработка ножа
Затачивает режущею кромку ножа.

Делает небольшой полукруглый пропил для упорного болта.
Покрывает ручку лаком.



[medium]https://usamodelkina.ru/uploads/posts/2019-02/155012 7343_1-151.jpg[/medium]
Прикручивает нож к основанию.
Вкручивает в основание упорный болт.
На следующем фото результаты тестирования резака. Представлены следующие материалы: бумага, гофрокартон, пластиковая бутылка, алюминиевая банка и резина.

Источник

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Какой резак лучше? – Ярмарка Мастеров
Некоторое время назад я озадачилась покупкой резака и начала шерстить разнообразные сайты в поисках нужной информации. Меня несколько напрягло, что из статьи в статью повторялись одни и те же бестолковости и несуразности, выдающие некомпетентность копирайтера. Поэтому я решила объединить свой опыт в использовании различных типов резаков с той информацией, которая есть в Сети. Не скажу, что я сама супер ас, но ясность внести могу.
Зачем вообще нужен резак, когда есть такое разнообразие ножей, спросите вы? Если вы только начали заниматься скрапом или переплетами и не уверены, что это станет делом всей жизни, то вам резак действительно не нужен. Но если вы понимаете, что для вас это не пустое вложение, тогда приглашаю к прочтению этой статьи, которая, я надеюсь, поможет вам выбрать замечательное приспособление, способное не только облегчить работу, но и ускорить ее.
На вопрос: «Какой резак лучше?» нет однозначного ответа, поскольку возможности оборудования сильно разнятся и достаточно велик ценовой разброс. Выбор зависит прежде всего от того, какие задачи вы перед собой ставите.
Чтобы разобраться, ответьте себе на несколько вопросов:
1. С каким максимальным форматом вы планируете работать?
2. Каков характер материала, подвергаемого резке (ткань, пленка, бумага, пластик и др.)?
3. Какая требуется точность реза?
4. Каков объем работ и количество нарезаемых листов?
5. Нужны ли фигурные резы, биговка, частичный рез?
6. Что может позволить ваш бюджет? В этот пункт входят и последующие траты на расходные материалы.
Резаки для бумаги подразделяются на три вида: роликовые, сабельные и гильотинные.
Сразу оговорюсь, что буду делать упор на бюджетное оборудование для дома. Возможности промышленных резаков могут отличаться в сотни раз.
Роликовые резаки
Этот тип резаков объединяет то, что нож перемещается по принципу ползунка вдоль какой-то направляющей (штанга или линейка). Однако, это самая запутанная категория резаков. Начну с того, что их так же называют и дисковыми, и триммерными (именно через союз «и», как синонимы), не считаясь с особенностями режущего устройства. Словосочетание «триммерный резак» вообще отдает тавтологией, так как триммер — это, собственно, обрезка. Во многих статьях, посвященным роликовым резакам, указывается, что: «Роликовые резаки представляют собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свой черед, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак)»(1). При этом не учитывается, что есть модели где движение ножа идет не вдоль края рабочей поверхности, а по специальной подложке – марзану (2). Также на рынке резаков существуют инструменты, где в качестве режущего инструмента стоит не диск, а небольшой обоюдоострый нож, имеющий сверху защиту (3). В качестве рабочей поверхности часто используется макетный коврик, а нож зажимается между двух пластиковых направляющих. Эти различия очень важно учитывать при выборе резака, потому что тип ножа и особенности его хода влияют прежде всего на точность резки. От этого зависит и высота стопы, при которой возможна качественная резка. К тому же на резаках первого типа, как правило, невозможно выполнить фигурный рез, перфорацию и биговку. А вот длина реза и тех и других устройств напрямую зависит только от длины штанги (линейки), по которой передвигается режущая головка.
Резаком первого типа (с движением ножа вдоль рабочего стола) я не пользовалась, поэтому приведу только лишь причины, по которым я его не стала приобретать. К недостаткам относят прогиб штанги резака (особенно в крупноформатных моделях) между точками крепления к столу или иной станине, что может приводить к «заскакиванию» дискового ножа на материал. При разрезании нескольких листов, дисковый нож может несколько отходить от контрножа, что приведет к неточности реза. К достоинствам можно отнести малые затраты на расходные материалы и относительную дешевизну резака.
У резаков второго типа достаточно высокая точность резки — роликовый механизм может отрезать кромку шириной менее миллиметра. Но при этом высота стопы, как правило, небольшая — до 15 листов.
Для резака третьего типа высота может вообще ограничиваться только одним листом.
Основное преимущество резаков второго и третьего типов – возможность фигурной резки и биговки (путем установки специальных ножей).
Но для резаков этого типа придется менять марзан. Советую сразу приобрести несколько полосок, потому что к тому времени когда потребуется замена, резаки могут пропасть из продажи со всеми расходными материалами. Материал марзана тот же, из которого изготовлены макетные коврики. Один и тот же марзан можно использовать до четырех смен.
Благодаря сравнительно невысокой цене, продавцы нередко представляю роликовые резаки как инструменты начального уровня.
Что касается ножей, то и в тех и в других резаках они не точатся. Хотя ножи и называются самозатачивающиеся, через какое-то время вам придется менять режущую головку. Ее цену определяет качество стали.
Сабельные резаки
Резаки подобного типа можно назвать универсальными — настолько широк диапазон материалов, с которыми справляется подобное устройство — от кальки до фольги, от шпона до кожи. Часто их ошибочно называют гильотинными. Многие их знают как фоторезаки, а полиграфистам они знакомы как картонорубилки. Резаки сабельного типа являются более мощными и применяются для подрезания больших объемов бумаги — за один раз они могут разрезать до 50 листов. Принцип резки сабельного резака схож с принципом ножниц. Остро заточенный нож резака закреплен с одного края (во избежание травмы он часто закрыт защитным кожухом), с другого у него рукоятка. Опуская ее, разрезают бумагу. У большинства моделей сабельных резаков (кроме самых маленьких) есть контрнож. Точность реза у сабельных резаков ниже, чем у роликовых. Сабля склонна к деформации при удалении от точки крепления к станине. Поэтому подобные устройства не подойдут для операций, требующих реза, выверенного до долей миллиметра, например, для изготовления больших партий визиток. Улучшить точность реза сабельных резаков можно, уменьшив количество листов, но при этом возрастут трудозатраты. К тому же линия среза может иметь шероховатости, что недопустимо при изготовлении представительской продукции. Еще один существенный недостаток сабельных резаков — сложность заточки ножей. Подвижный нож (сабля) имеет элипсоидную форму режущей кромки и легкую изогнутость в сторону линии реза — заточка такой поверхности требует специального дорогостоящего оборудования, что и обуславливает цену нового ножа. К недостаткам я бы еще отнесла шум при работе. Даже самый малоформатный резачок способен разбудить спящего ребенка. Несмотря на все недостатки, сабельные резаки очень популярны благодаря невысокой цене, простоте обслуживания и компактности.
Гильотинные резаки
В том случае, когда речь идет о резке внушительных стоп бумаги (в частности выравнивании книжных блоков), есть смысл использовать гильотину, которая может обеспечить рез стопы высотой до пяти-восьми сантиметров. Такую мощность обеспечивает система рычагов привода ножа. Принцип работы гильотины известен с незапамятных времен, однако, в отличии от орудия казни времен Французской Революции, современные гильотины для бумаги имеют усовершенствованную конструкцию. Лезвие движется не только сверху вниз, но и наискось вдоль линии реза и способно «обрабатывать» внушительные стопы листов. При этом точность достигает долей миллиметра. Кроме того многие модели гильотинных резаков оснащены оптической подсветкой линии реза. Когда нож затупится, его можно снять и заточить. Поэтому если для вас принципиально отсутствие простоя в работе, то целесообразно иметь два ножа. После нескольких заточек нож необходимо заменить. Особого внимания заслуживает система защиты гильотинных резаков: режущий механизм закрыт кожухом, все «подступы» к которому тщательно контролируются. В работе этот резак самый тихий, практически бесшумный. Неподвижный контрнож в резаках гильотинного типа отсутствует. Единственная поверхность требующая заточки — режущая кромка ножа, а, благодаря его простой прямоугольной форме, заточка может быть выполнена на любом заточном оборудовании. Помимо ножа, гильотины для бумаги имеют еще один элемент, относящийся к расходным материалам — марзан (планка из дерева или специального пластика, в которую упирается нож по окончании реза и предотвращающая порчу ножа и его затупление). К недостаткам резаков для бумаги гильотинного типа можно отнести неоправданность резки стопы менее 0,5 — 1 мм (расход марзана) и сравнительно высокую стоимость. Однако, при этом гильотинные резаки отличаются от резаков других типов высокой надежностью конструкции и низкой стоимостью обслуживания, а при значительно большей производительности разница в цене стирается и затраты на покупку гильотины с лихвой оправдывают себя.
На что еще необходимо обратить внимание при выборе резака?
1. Разметка рабочего стола. Желательно, чтобы кроме фотографического формата (10х15, 15х20 и т.п.) на поверхности стола присутствовали стандартные бумажные форматы (А7, А6, А5, А4 и т.д.). Удобно когда есть разметка в градусах (45°, 60° и т.п.)
2. Безопасность использования.
Поскольку ножи очень острые, то необходимо обращать внимание на наличие защитного кожуха, ограничителя для пальцев. Самые безопасные в этом смысле – роликовые резаки, где дисковый нож спрятан в специальном футляре и выполняет рез только при нажиме. Если у вас есть маленькие дети, то необходимо внимательно следить, чтобы они не находились рядом при работе резака.
Буду рада, если мой небольшой экскурс в мир резаков для бумаги поможет вам определиться не только с выбором, но и принять решение о целесообразности покупки как таковой))) Если что-то осталось непонятным, задавайте вопросы — с удовольствием на них отвечу.
www.livemaster.ru
Сабельный резак для бумаги и других материалов — ОчУмелые ручки

Резаки для бумаги делятся на три основных типа: роликовый, гильотинный и сабельный. Именно изготовление резака последнего типа мы и рассмотрим в этом материале.
Инструменты и материалы:
-Доски;
-Металлический уголок;
-Старая ножовка;
-Фанера;
-Емкость;
-Вода;
-Лимонная кислота;
-Щетка;
-Рулетка;
-Карандаш;
-Ножовка;
-Тиски;
-Дрель;
-Отвертка;
-Крепеж;
-Фрезерный станок;
-Ручной фрезер;
-Столярный клей;
-УШМ;
-Отрезной диск;
-Лепестковый диск;
-Струбцины;
-Ленточно-шлифовальный станок;
-Заточный станок;
-Металлическая линейка;
-Стамеска;
-Ножовка по металлу;
-Алюминиевый профиль;
-Деревянная линейка;
-Угольник;
-Канцелярский нож;
-Выжигатель по дереву или паяльник;
-Транспортир;
-Лак мебельный;
-Ветошь;
-Коронки по дереву;
-Сверлильный станок;
-Перьевое сверло;
-Резина;
-Олифа;

Шаг первый: очистка металлических деталей
В своей самоделке мастер использует несколько старых металлических деталей покрытых ржавчиной. Для очистки деталей, он помещает их в емкость, заливает водой и размешивает в воде лимонную кислоту. Через несколько дней кислота разъест ржавчину и детали нужно будет очистить щеткой и промыть.
Шаг второй: рамка
Рама изготовлена из четырех брусков. Размер рамки больше формата А4. Один брусок выступает за рамку, на нем будет закреплен нож. Соединяется бруски способом паз-шип и фиксируются столярным клеем и шурупами. Соединения паз-шип сделаны с помощью фрезерного станка.
Обработал углы и отшлифовал рамку.
Покрыл олифой.


Шаг третий: рабочий стол
Рабочая поверхность стола изготовлена из фанеры толщиной 6 мм. К рамке фанера прикручена шурупами.
Фанера прикручена и мастер фрезерует край рабочего стола.
На выступающую часть рамки наклеивает накладку из фанеры.
Шаг четвертый: контрнож
Контрнож мастер сделал уголка. В рабочем сделал паз по ширине и толщине уголка.
Сам уголок был очищен от ржавчины, раковин, просверлены крепежные отверстия. В идеале, нож и контрнож должны быть сделаны из металла одной марки, но мастер не часто пользуется резаком и для его целей хватит и уголка.
Еще важно, чтобы угол контрножа был ровный.
Шаг пятый: нож
Лезвия ножа мастер изготовил из полотна ножовки. Отрезал часть с зубцами, отшлифовал полотно.
С противоположной от лезвия стороны делает три продольных выреза. Благодаря им можно будет регулировать вылет лезвия.
Держатель лезвия изготовлен из дубовой доски. В нижней части сделан срез на всю длину ножа.
Ту плоскость держателя, к которой будет закреплено лезвие необходимо отшлифовать от середины к краям. Материал с середины снимается больше, к краям меньше. Это создаст эффект, как на ножницах, слегка загнутые друг к другу лезвия.


Теперь нужно закрепить нож на держателе. Размечает крепежные отверстия.
Сверлит отверстия. Предварительно прикручивает нож к держателю.
В уголке и выступающей части рамки сверлит отверстия для крепежного болта.
Шаг шестой: упор и измерительная линейка
Упор изготовлен из алюминиевого профиля, в качестве измерительной линейки используется обычная деревянная линейка.
В профиле были просверлены крепежные отверстия.
На рабочем столе была нанесена разметка по ширине линейки.
Фрезой и стамеской был выбран паз под линейку.
Шлифует поверхность рабочего стола.


Совмещает кромку контрножа и 0 линейки. Отрезает выступающую часть.
Линейка будет крепится на два шурупа.
Упор нужно закрепить под прямым углом к контрножу.
Шаг седьмой: разметка
Разметку мастер наносит в двух координатах. Одна, от контрножа вдоль рабочего стола, с шагом в 1 сантиметр, вторая от угла измерительная линейка — упор — контрнож, с шагом в 15 градусов.
После разметки выжигает линии выжигателем и паяльником.


Шаг восьмой: защитное покрытие
Для защиты рабочего стола покрывает его мебельным лаком.
Шаг девятый: ножки
Ножки мастер изготовил из резины. Просверлил в резине отверстия и вырезал коронкой по дереву. Отшлифовал.
Прикрутил ножки к раме.


Шаг десятый: доработка ножа
Затачивает режущею кромку ножа.

Делает небольшой полукруглый пропил для упорного болта.
Покрывает ручку лаком.



[medium]https://usamodelkina.ru/uploads/posts/2019-02/155012 7343_1-151.jpg[/medium]
Прикручивает нож к основанию.
Вкручивает в основание упорный болт.
На следующем фото результаты тестирования резака. Представлены следующие материалы: бумага, гофрокартон, пластиковая бутылка, алюминиевая банка и резина.

delomastera.info
Самодельный резак для бумаги. Как сделать резак для наждачной бумаги
Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.
Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.
Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.
Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.
Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.
Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.
Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.
В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.
К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.
Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.
В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.
Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.
На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.
Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.
При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.
Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.
Резак для бумаги — устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.
По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.
Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак). Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см. Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.
Сабельный резак называется из-за ножа,
levevg.ru
Ручная гильотина для резки металла своими руками
Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.
Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.
Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.
Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.
Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.
Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.
Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.
В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.
К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.
Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.
В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.
Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.
На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.
Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.
При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.
Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.
metmastanki.ru
Скрапоголики: Экспертное мнение: резаки
Добрый день, дорогие читатели!
Всех мужчин с праздником! Сил им, внимания и понимания к нашим слабостям 🙂
А мы поговорим сегодня о холодном оружии скрапбукера — резаке.
Есть в скрап-мире такие инструменты, которые даже с опытом не перестают терять своей актуальности. Думаю, многие согласятся, что выбрать тот самый резак — дело непростое. Сейчас их большое множество и очень просто растеряться, а какой нужен именно мне? Можно взвешивать по разным параметрам, но как показывает практика, чаще всего перед нами стоят два вопроса: цена и качество. Насколько долговечен тот или иной вариант. И насколько доступен он по цене.Давайте начнем с самого начала и посмотрим, какие варианты вообще существуют.
Итак, чаще всего резаки разделяют на три большие группы: гильотинные, сабельные и роликовые.Обзор подготовила Ксения Унгурян:
Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается нож. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный корпус. У таких резаков нужно будет менять лезвия и полоску, по которой ездит нож. Но это самый безопасный вариант, плюс он обычно небольших размеров, что дает им огромное преимущество перед остальными вариантами.
Сабельный резак. Название свое эти резаки получили из-за сходства ножа с саблей. Это наиболее мощный вариант и используется для работы с большим объемом бумаги. Резаки подобного типа универсальны, тк диапазон материалов, с которыми справляется подобное устройство, весьма широк. Точность реза у сабельных резаков ниже, чем у роликовых. Зато есть самозатачивающиеся варианты, что очень даже не плохо.Гильотинный резак используется для обработки больших тиражей и прекрасно подходит крупным типографиям. Такой резак бывает ручной, полуавтоматический и автоматический. Нож расположен на массивном столе и приводится в движение рычагом или электроприводом. Лезвие движется не только сверху вниз, но и наискось вдоль линии реза, и способно «обрабатывать» внушительные пачки листов до 8 см. При этом точность достигает долей миллиметра. Когда нож резака тупится, его снимают и подтачивают, а после нескольких заточек меняют. Вариант меньше всего подходит для домашнего использования. Зато очень спасает, когда дома нет подходящего инструмента, а обрезать нужно большое количество листов для блокнотов.
Нас же больше всего интересуют первые два варианта. Так как они наиболее часто встречаются в скрапбукинге, универсальны и подходят для использования в домашних условиях. Свой вариант можно найти как среди офисных моделей, так и скраповых. Давайте немного пробежимся по самым интересным и знакомым вариантам.
Есть такие производители, чьи резаки пользуются особой популярностью и их выбирают как новички, так и прожженные скраперы. Например Fiskars. В линейке представлено большое разнообразие вариантов и размеров. Нельзя не сказать о резаках от American Crafts. Тут и модные цвета, и практичность.





Разнообразие резаков поражает и не всегда знаешь, что выбрать. Тут каждый выбирает что-то свое. Если большие объемы бумаги, то сабельные. Если безопасность, небольшие заготовки и открытки, то роликовые (триммеры). Остальное дело вкуса.
У меня резак от American Crafts. Понравилось, что у него есть разные насадки, можно биговать с ним, а поменял нож, и фигурные края получаются — удобно. Плюс разметка доски в см, никак не могу к дюймам привыкнуть. Но вот спустя время он стал сильно косячить с ровностью отреза. Грешит на 1 мм где-то, но глазу все равно заметно. Думала, что это из-за сменных полосок, по которым лезвие ездит. Но нет, видимо лезвие сточилось. Поначалу не очень было заметно. Но теперь думаю, купить новые лезвия, а если проблема не исчезнет, то придется менять резак. Мечтала раньше о гильотинном от Марты Стюарт, но сейчас смотрю больше нескраповые варианты. Вроде как понадежнее и подоступнее. От ножа строительного давно отошла, при больших объемах бумаги руки подводят.

А теперь давайте посмотрим, что выбирают другие наши дизайнеры.
У меня три резака. Самым первым, роликовым от ScrapBerry’s, купленным три года назад, я очень довольна. Он работает безотказно до сих пор и я пользуюсь им постоянно (только на большом коврике для резки, а этот маленький коврик удобно брать с собой при необходимости). К резаку прилагается несколько разных ножей (биговальный, пунктир и неровный край), они у меня есть, но если честно, ни разу ими не пользовалась.
Бегунковый резак Fiskars мне не нравится, так как даже с новым ножом немного махрит край бумаги, но в целом удобен. Встречается бумага особой, подходящей для него, плотности, которую он режет почти идеально. Преимуществом подобных резаков считается возможность вырезать окошки в открытках и паспарту. Но я делаю это роликовым резаком или обычным канцелярским ножом.

Сабельным резаком фирмы Chester я пользуюсь только для нарезки листов для блокнотов, потому что он занимает много места и под рукой его сложно держать. Работать им достаточно удобно и он значительно сокращает время нарезки.



Я за гильотинные резаки) Но пользовалась всего двумя — Фиолетовой коровой (Purple Cow) и Мартой. Хотела себе Марту, но в наличии не было и купила Корову. И вот в Питере на мк поработала немного с Мартой. В сравнении с Коровой и рядом не стояла, если честно… Так что я даже обрадовалась, что ее тогда в наличии не оказалось.


scrapogoliki-shop.blogspot.com