Холодная ламинация

Содержание

Выбор между холодным и горячим ламинированием

Хотя существует целый ряд различных типов ламинаторов на рынке, они попадают под две категории. Горячие ламинаторы используют тепло для того, чтобы плавить пленку и ламинировать документы, а холодные ламинаторы используют пленку, чувствительную к давлению. Выбор между горячим и холодным ламинатором может быть сложным. Каждый из типов ламинаторов имеет свои преимущества и недостатки. Эта статья написана для того, чтобы помочь вам понять преимущества и недостатки различных типов ламинаторов, чтобы вы могли сравнить их и сделать выбор.

Необходимо рассмотреть 4 вещи:

1. Типы материалов. Варианты доступных материалов для холодного ламинатора в отличие от горячего существенно обширнее. Материалы для горячего ламинатора имеются различных размеров в огромном количестве. Однако для холодного ламинатора материалы очень ограничены.

2. Цена. Однако цена на материалы для ламинаторов может быть различной. Материалы для ламинирования холодным ламинатором обычно стоят дороже, чем горячим. Однако другие преимущества и особенности холодного ламинатора иногда могут восполнить такое различие в ценах.

3. Скорость. Холодный ламинатор выигрывает по скорости, из-за того, что горячему ламинатору необходимо некоторое время, чтобы нагреться. Маленькие холодные ламинаторы обычно не нуждаются в электричестве. Это значит, что они могут легко транспортироваться и использоваться практически в любом месте. Большинству горячих ламинаторов обычно требуется от 2 до 15 минут, чтобы разогреться, до того как они могут быть использованы и им всегда для этого необходимо электричество.

4. Тепло. Поразительно, наибольшим преимуществом холодного ламинатора над горячим является отсутствие в первом тепла. Холодный ламинатор идеально подходит для работы с нетеплостойкими материалами, такими как: документы, фотографии, винил и другие вещи, которые не выдерживают высоких температур. В случае, когда теплота может быть проблемой, холодный ламинатор - наилучший выбор.

При выборе между холодным и горячим ламинатором обратите внимание на эти четыре вещи. В зависимости от типов документов, которые вы планируете ламинировать, от размеров документов и от количества ваших денег, которые вы собираетесь потратить, вы можете сделать выбор между двумя типами ламинаторов. Удачи и приятной ламинации.

Источник:Дамответ

hr-portal.ru

Ламинация. Виды, особенности - Полиграфия Printland

Ламинация, как и лак, бывает разная. Видов конечно не так много, и эффекты не такие впечатляющие. Почему же ее выбирают?

Основная функция – защита от влаги, пыли, грязи, выгорания, а также износостойкость – краски не стираются, не размазываются. Припрессовка (второе название) придает бумаге жесткости, плотности. Декоративная функция - матовое благородство или глянцевый гламур, а может бархат или текстура? Все это возможно с ламинацией.

Ламинация бывает:

Холодная – пленка наносится на материал за счет давления и клеевого слоя. Похожа на скотч, но обладает высокой прозрачностью, ложится ровно и аккуратно. Подходит для синтетических материалов, которые не терпят высоких температур. Ее используют в широкоформатной печати. Дороже, чем горячая.
Горячая – само название говорит, что пленка закрепляется за счет высоких температур и давления. Данный вид более долговечный, чем первый. Не подходит для синтетических материалов, а также старинных хрупких изделий. Привлекательная стоимость.

Современные ламинаторы могут быть оснащены этими двумя видами ламинирования. Бывают конвертные ламинаторы и рулонные. Конвертные до А3 формата, подходят для офисных, личных целей, копицентров, цифровых типографий. Руллонные – мощные промышленные, которые готовы ламинировать большие тиражи и форматы А2, А1 и широкоформат.

Поэтому и выделяют еще 3 вида ламинации:

Рулонная - может быть холодная или горячая. Как правило, применяют тонкие пленки 25-35 мкн (но может быть до 250 мкн). К рулонным относится soft-velvet (бархатная), anti-scuff (с повышеной защитой от царапин). Может быть одно- или двусторонняя. С одной стороны можно сделать матовую, с другой – глянцевую, если в этом есть смысл. Подходит для больших тиражей, оптимальная стоимость для рекламных материалов.
Конвертная (пакетная, капсульная, а сам процесс – инкапсулирование) – применяются пленки от 75 до 250 мкн (но можно и тоньше). Это горячая ламинация. Конверты, в которые помещается макет могут быть от 90х50 мм до А3 формата. Пакетная ламинация – всегда двусторонняя. Края выступают на 3-5 мм, что обеспечивает надежную защиту от влаги даже торцов. Подходит для маленьких тиражей, дорогая, но может прослужить достаточно долго, вам успеет наскучить макет.

Широкоформатная - холодная ламинация разных материалов, не только бумаги. Ширина ламинирования до 1,5-1,6 м. Применяют, чтобы уберечь краску от выгорания, а материал от повреждений. Не часто используют, так как рекламные материалы периодически меняют.

Пленка бывает не только матовая и глянцевая, но и текстурная или бархатная. Например, для напольной рекламы применяется шершавая нескользящая.

Плотность пленки может быть от 25 до 250 мкн. Чем плотнее пленка, тем сильнее защита, тем жестче изделие, но даже при 250 мкн продукция сохраняет гибкость.

25 – 80 мкн – стандартная ламинация, которая особо не уплотняет материал.

Чем ближе к 250 мкн, тем больше изделие напоминает плотную бумагу или картон, а при максимальной плотнотности 250 мкн – пластиковую карту.

Визитки, обложки брошюр, каталогов, журналов, книг, блокнотов, календарей, упаковка и т.п. – это все, как правило, рулонная тонкая ламинация (в среднем 30 мкн).

Плотная конвертная ламинация – это бейджи, иногда визитки, сертификаты, меню, таблички и т.д.

Особенности ламинации:

Чем меньше заливка, тем надежней ламинация. К цифровой печати хуже прилегает – нужно использовать промышленные ламинаторы. Офсетная печать – лучше для припрессовки (да, мы много говорим о качестве офсета – и печать четче и цвета лучше, а теперь еще и ламинация).
После печати изделие должно просохнуть, после ламинации отлежаться немного, остыть (если горячая ламинация), сразу биговать нельзя.
Хорошая ламинация не отслаивается в местах биговки или по краях, не «пузырится». Причин брака может быть много: ламинатор, температура, бумага, тип печати, пленка, мастерство сотрудника, спешка.
Ламинировать лучше бумагу от 170 гр. Односторонняя ламинация выкручивает тонкий лист, он заворачивается, поэтому для неплотной бумаги – лучше двусторонняя ламинация.
Глянцевая ламинация делает макет еще ярче, но бликует на улице, что не всегда хорошо, матовая – приглушает цвета, но придает макету статусности, благородства.
Заламинированные материалы не подлежат вторичной переработке, ведь это пленка – синтетический материал. Сдавая макулатуру, нужно отделять пленку от бумаги.

Самоклеющуюся пленку тоже ламинируют, чтобы защитить печатный слой, но наклейка будет хуже прилегать к округлым поверхностям, может отклеиваться. Надо тестировать конкретно для вашего изделия и условий хранения.

Преимущество перед лаком – скорость нанесения, способность утолщать бумагу, а не только защищать от пыли, грязи, воды.

Недостаток – меньше возможностей для создания декоративных эффектов, а также при неправильном нанесении есть вероятность отслаивания пленки, «пузырения», лак же как вторая кожа.

Но ламинация и лак хорошо смотрятся вместе. Например, матовая ламинация + выборочный глянцевый лак = VIP-эффект.

Что выбрать лак или ламинацию, а может вообще дизайнерскую бумагу или картон – ваш выбор. Всегда рады подсказать, что в вашей ситуации подойдет под ваш проект и цели. Полиграфия – очень индивидуальный продукт, поэтому каждый заказ – отдельная история.

printland.kiev.ua

Технологии ламинирования продуктов печати

Ламинирование напечатанного изделия – обязательное требование послепечатной обработки, если оно планирует использоваться на улице, где будет подвержено агрессивным воздействиям окружающей среды. Помимо защитной функции, ламинация придает изображению более устойчивого вида, да и в целом укрепляет материал, потому нередко даже при печати изделий для интерьеров многие заказчики требуют от исполнителя создание ламинатного слоя. Заметим, что широкоформатная печать на виниле, баннерной ткани или пленке также не обходится без ламинации, если, конечно, вы не планируете использовать изделие пару дней, после чего отправить его в мусорный бак. Итак, какими же способами может быть реализована эта технология?

Ламинация печатного продукта может быть холодной и горячей. Холодная ламинация обычно производится на материалах, имеющих в основе синтетическую структуру. Горячая ламинация здесь не уместна, поскольку материалы, боящиеся нагрева, могут испортиться, и вся работа пойдет насмарку. Холодная же ламинация выполняется посредством прогона пленки через холодные валы, когда под высоким давлением активизируются клеевые составы, наносимые на поверхность материала. Преимущество данной технологии – при обеспечении высокой плотности изделие не становится жестким, не дает видимых заломов, не имеет памяти на скручивание.

Горячее ламинирование

Принцип горячей ламинации заключается в разогреве пленки на валах до высокой температуры, примерно до 70-130 градусов, которая после этого наносится на носитель тоже под высоким давлением. Этот метод более экономичный по сравнению с предыдущим, но он имеет и свои недостатки. Изделия с горячей ламинацией хоть и становятся более жестче и прекрасно держат форму, но зато на них могут оставаться следы заломов и возможна деформация листа вследствие имеющейся памяти на скручивание.

Типы ламинирования

Хочется дополнить, что ламинация может быть односторонней и двухсторонней. Нельзя сказать, что двусторонняя ламинация – лишнее дело. Когда изделие защищено от агрессивного воздействия с двух сторон, внутренний материал, на который наносится изображение, может не иметь высокого качества. В данном контексте его дороговизна за износостойкость неоправданна.

Напоследок стоит отметить современный тренд в области широкоформатной ламинации – пленки, наделяющие печатные изделия голографическим эффектом. Такая технология открывает широкие возможности для творчества с целью придания изделию уникальности.

binar-design.ru

Горячая и холодная ламинация | Агентство «Консул Медиа»

Большая часть полиграфической продукции будет использоваться конечными потребителями довольно часто. Из-за этого такие буклеты, открытки, плакаты, важная документация, визитки, и даже уставные документы требуют особой, дополнительной защиты. Ведь обычная бумага, которая чаще всего используется в полиграфии, очень быстро при частой эксплуатации приходит в негодность. Но если ее заламинировать, то можно продлить срок использования полиграфии в десятки раз! А стоить это будет гораздо дешевле, чем перепечатывать всю партию полиграфии заново.

И если Вы, как представитель рекламного агентства, также хотите для своих заказчиков создавать качественную и по-настоящему долговечную полиграфию – обращайтесь в компанию «Консул Медиа», чтобы заказать услугу «горячая и холодная ламинация

».

На нашем производстве находятся несколько ламинаторов, которые применяются для продления долговечности и износостойкости бумажных изделий разных форматов – от небольшой визитки до огромного баннера. Но для каждого вида печатной продукции подойдет свой вариант ламинации.

Чем отличаются горячая и холодная ламинация?

Если Вам нужно защитить от воздействия окружающей среды важную документацию, информацию на которой Вы не будете постоянно менять (уставные документы фирмы, идентификационный код, свидетельство о браке или школьный аттестат) – обратитесь к нам за услугой горячей ламинации.

При помощи станка с нагревающимися валиками документ «запаивается» в специальную, в меру жесткую пленку. Такому заламинированному документу не страшны ни вода, ни детские любознательные ручонки, ни случайно пролитый на него кофе.

Очень часто горячая ламинация используется ресторанами и кафе. Ламинированные страницы меню заведений, которые перелистываются ежечасно, выглядят новенькими даже после нескольких месяцев использования меню!

А вот холодная ламинация подходит для тех документов, которые нельзя прокатить под горячим прессом. В этом случае пленка, которой ламинируются документы, просто клеится к бумаге. Но зато, в отличии от горячей ламинации, края пленки не будут выходить за края самой полиграфии. Правда, и жесткость холодной ламинации намного меньше, чем горячей.

Но Вам, как представителю рекламного агентства, не нужно самому разбираться с тем, какой вид ламинации лучше использовать в том или ином случае. Просто напишите нам, какую полиграфию Вы хотите заламинировать, и мы предложим самый подходящий вариант.

Горячая и холодная ламинация полиграфии от компании «Консул Медиа»

Защита различной бумажной полиграфии и продление сроков ее использования – это важная часть затрат для компаний. И Вам, как рекламному агентству, которое занимается, в том числе, и полиграфией заказчиков, будет только плюсом, если Вы станете постоянным партнером компании «Консул Медиа».

Ведь мы предлагаем особые скидки на ламинирование полиграфии для заказчиков, которые постоянно заказывают у нас различные услуги. И эти скидки Вы сможете использовать по своему усмотрению!

Обращайтесь в нашу типографию, и мы защитим полиграфию Ваших клиентов от любых неприятностей!

www.consulmedia.ru

Функции ламинирования

Ламинирование — важный этап окончательной обработки изображения. Основными задачами этого процесса являются: декорирование поверхности, придание дополнительной жесткости носителю и защита изображения от механических повреждений и негативного воздействия внешней среды. Именно этим и определяется внешний вид ламинирующей пленки, выбор материала из которого производится ламинат, его качества и свойства. Ламинирование так же может значительно улучшить качество изображения. При использовании глянцевых пленок изображение "проявляется" – краски становятся более контрастными и сочными. Благодаря эффекту "проявления" недорогая бумага с покрытием приобретает вид роскошной фотобумаги.

Холодное ламинирование.

Ламинация холодным способом осуществляется с помощью прогона пленки через ламинирующие валы и закрепления ее на поверхности изображения с помощью клеевого слоя, который находится на пленке. Пленка, покрытая клеевым слоем (адгезивным) слоем, активируемым давлением называется холодной пленкой. Особенности холодной ламинации: не сохраняет памяти на скручивание, не заметны заломы, не придает жесткости, но за счет толщины ламината дает плотность изображению, при использовании матового ламината возможна «гашение» цветов. Холодное ламинирование с использованием пленок с клеевой системой, активизируемой давлением, рекомендуется для глянцевых бумаг, синтетических материалов и в случае высокой.

Горячее ламинирование.

Горячее ламинирование изображений, напечатанных на струйном плоттере, – очень сложный и капризный процесс. Ламинирование происходит за счет разогревания пленки на валах до требуемой температуры прикатки. Пленка имеющая клеевой слой, требующий разогрева, называется горячей пленкой. Особенности горячей ламинации: придание дополнительной плотности, придание дополнительной жесткости (можно использовать недорогие менее плотные материалы и уплотнять за счет ламинации), хорошо держит форму, большая экономия по сравнению с холодной ламинацией, презентабельный вид, возможна память на скручивание и деформацию плаката, могут оставаться следы после залома, возможно появление пузырьков и складок на поверхности ламината, возможно отслаивание пленки. Горячее ламинирование с использованием пленок с клеевой системой, активизируемой температурой, рекомендуется для бумаг с матовой и полуматовой поверхностью.

Инкапсулирование.

Процесс одновременной закатки изображения в пленку с двух сторон, при котором края пленок выходят за границу картинки и склеиваются друг с другом, называются инкапсуляцией. Прежде всего инкапсулирование применяют для защиты изображений, предназначенных для наружного применения (если ограничиться ламинированием с одной стороны, влага со стороны кромок будет проникать под пленку и постепенно размывать изображение – это касается изображений, напечатанных как на бумаге, так и на пленке).

Монтирование, прикатка – это накатка изображений на жесткие основы (планшеты). Частный случай монтирования – прикатка двустороннего скотча при изготовлении напольной рекламы.

Термоперенос.

Перенос красителей со специальной трансферной бумаги на несущую поверхность (бумага, баннер, пластики, металлы и т. д.). К методу сублимационной печати эта технология не имеет никакого отношения. Перенос сублимационных красителей осуществляется при температуре 190-210°С, которая обеспечивается только в специальных устройствах для сублимационного термопереноса (в ламинаторах максимальная температура редко превышает 150°С).

Ламинатор SEAL 62

Ламинатор предназначен для послепечатной обработки изображений, выполненных методом струйной и электростатической печати. Ламинатор два нагревающихся вала для одно- и двустороннего горячего и холодного ламинирования, монтирования и инкапсулирования.

Холодное ламинирование
Ламинирование с дополнительным подогревом
Горячее ламинирование
Инкапсуляция
Монтирование
Каширование
Максимальная ширина рабочего поля 1575 мм
Максимальная толщина подложки 25 мм
Максимальная скорость 1,8 м / мин
Максимальная температура 120 °C

Назначение.

У ламинаторов всего четыре задачи: ламинирование, инкапсулирование, монтирование и термоперенос. По способу использования расходных материалов ламинаторы можно разделить на рулонные и пакетные. В широкоформатной печати наибольшее распространение получили рулонные ламинаторы (расходные материалы подаются из рулонов, а изображения можно получать как на листах, так и в рулонах).

Характеристики рулонных ламинаторов

Широкоформатный рулонный ламинатор, несмотря на внешнюю простоту выполняемых им операций, представляет собой технически сложное устройство, объединившее достижения инженерной мысли в самых разных областях. Основополагающие принципы надежной и долговременной работы ламинатора – жесткость его конструкции и точность механики. При соблюдении этих принципов все валы будут синхронизированы, механизмы настройки натяжения пленки обеспечат на всех участках ее прохождения стабильное и равномерно распределенное усилие, зазор между валами можно будет оперативно перестраивать, не опасаясь перекосов, давление и температура на валах будут соответствовать заданной величине. Без этого ламинатор просто станет гнать брак.

Важнейшие элементы ламинатора:

Два передних ведущих вала – основа любого ламинатора. Они-то и осуществляют прикатку пленки. Возможны различные комбинации валов: оба горячие (самый дорогой вариант), горячий вал – только верхний, оба вала холодные. Как правило, это резиносиликоновые валы.
Два задних холодных вала выполняют двойную функцию. Во-первых, при горячем ламинировании и инкапсулировании они предотвращают "стягивание" и "волнистость" ламинированного изображения на выходе ламинатора. В отсутствие натягивающих валов это особенно заметно при ламинировании полипропиленовыми пленками тонких бумаг – газет или, например, карт. При нагревании пленки вытягиваются, а, охлаждаясь, дают в результате усадки необратимый эффект "стягивания" изображения, образуя на поверхности "волны" и морщины. Во-вторых, при наличии на ламинаторе реверса, эти валы позволяют выполнить работы по ламинированию или монтированию с обратной стороны ламинатора, не дожидаясь охлаждения основных валов.
Охлаждающий вал способствует лучшему качеству горячего ламинирования. Рекомендуется применять при толщине ламината до 125 мкм (более толстые пленки заправляются в обход этого вала). Охлаждающий вал изготавливается из алюминия и имеет полированную поверхность.
Верхний подающий вал используется для установки рулона. Имеет тормозную систему для регулировки натяжения ламината. В ламинаторах с реверсом используется при прямом и обратном ламинировании.
Нижний подающий вал аналогичен верхнему, но используется только при монтировании и инкапсулировании.
Передние валы для подмотки. Используются для подмотки подложки (силиконизированной или релизной бумаги), отделяемой от холодного ламината (верхний вал), или двустороннего скотча (нижний вал).
Задние валы для подмотки. Используются для подмотки изображения (при ламинировании в прямом направлении) или подложки (при ламинировании в обратном направлении). Даже хорошие ламинаторы имеют, как правило, только один задний вал.
Компрессор предназначен для обеспечения работы механизма подачи давления на ведущие и натягивающие валы, а также для вакуумного подсоса подающего стола. Обязательным элементом всех ламинаторов не является – возможны и другие конструктивные решения. Что касается вакуумного подсоса подающего стола – это также важный элемент ламинатора, гарантирующий подачу изображения без каких-либо складок, а также убирающий пыль с бумаги.
Основная задача механизма регулировки давления понятна из его названия. Кроме того, механизм поддерживает равномерное распределение давления по всей длине валов. Давление необходимо регулировать в зависимости от параметров применяемых ламинатов и толщины бумаги. Среди механизмов без пневматики большую точность имеют червячные передачи, меньшую – на базе эксцентрика.
Механизм регулировки зазора позволяет настроить расстояние между ведущими валами, соответствующее толщине планшета при монтировании. Хорошо, если механизм имеет раздельную конструкцию – левую и правую регулировки. В этом случае исключается перекос валов, а операция перенастройки зазора занимает несколько секунд.
Система нагрева валов и контроля температуры. В современных ламинаторах нагрев валов осуществляется инфракрасными нагревателями, а температуру нагрева контролируют бесконтактные инфракрасные датчики. Встречаются ламинаторы, где нагрев пленки осуществляется не на валах, а на специальной "подошве". Поскольку здесь необходим повышенный нагрев ламината, такая конструкция на нашла распространения в ламинаторах для струйной печати.

Материалы

Ламинирующие плёнки

По типу поверхности пленки делятся на глянцевые, матовые и текстурированные.

Выбор толщины ламинирующего материала зависит от толщины самого носителя, требований к готовому изделию по прочности и жесткости.

Полимеры, используемые для производства ламинирующих пленок (поливинилхлорид (ПВХ), полиэфир (ПЭТ), полиолефины (ПП)), определяют возможности прочного сцепления с различными типами носителей — бумагами, синтетическими баннерами, материалами для напольной графики, а также обеспечения жесткости/пластичности, устойчивости к царапанью, способности экранировать УФ-излучение, защищая тем самым печатное изображение от выцветания.

Свойство пленки защищать изображение от воздействия солнечных лучей достигается за счет введения в ее состав специальных абсорбентов. Использование материалов, обладающих такими качествами, обязательно в случае печати чернилами на основе красителей (Dye Ink) и установке изображения под воздействие солнечных лучей (оконные и витринные стекла не могут гарантировать устойчивость к выцветанию, т.к. низкокачественное стекло может пропускать до 40% ультафиолета без изменения длины волны, не снижая негативного воздействия УФ-излучения).

В зависимости от способа нанесения ламинирующие материалы делятся на пленки для холодного и горячего ламинирования. Пленки для холодного ламинирования имеют высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением. Сцепление пленок для горячего ламинирования с поверхностью носителя осуществляется за счет температуры, значение которой определяется толщиной, материалом пленки и скоростью ламинирования.

Для производства пленок в основном используется полиэстер (PET) и поливинилхлорид (PVC). Однако в некоторых случаях используется полипропилен, поливинилфлуорид или комбинации вышеперечисленных материалов. Очень популярный поливинилхлорид так же бывает нескольких типов: каландрированный и литой. Каландрированный (мономерный или полимерный) PVC получают способом прокатки через валы для получения необходимой толщины. Такие винилы имеют внутреннюю память и при наклеивании на очень неровную поверхность имеют тенденцию к отклеиванию (которая, впрочем, определяется клеевым слоем). Полимерные винилы более эластичны, мономерные – менее. Литые винилы соответственно получают методом литья, и в их структуре отсутствуют внутренние напряжения, что делает их весьма подходящими для неровных поверхностей, но очень дорогими. В качестве клеевого слоя применяются акриловые (на основе растворителя или без) или кополимерные PE адгезивы. Основными характеристиками клея являются: температура приклеивания (варьируется от 20 до 150 градусов), прочность приклеивания и водостойкость.

Виды ламинирующих плёнок:

По типу поверхности делятся на матовые, глянцевые и текстурированные.
Выбор толщины ламинирующего материала зависит от толщины самого носителя и требований к готовому изделию по прочности и жесткости. Тонкие ламинирующие пленки чаще всего не вызывают затруднений при нанесении, иногда их использование предпочтительно при большой толщине носителя, но они далеко не всегда позволяют решить поставленные задачи. Пленки большой толщины при несоответствии толщины носителя могут привести к перекосу, скручиванию краев и значительным осложнениям при монтировании на поверхность.
Полимеры, используемые для производства ламинирующих пленок (ПВХ, ПЭТ и т.д.) определяют способность ламината обеспечивать прочное сцепление с различными типами носителей. От выбранного типа полимера будут зависеть такие качества конечного изделия, как жесткость, пластичность, устойчивость к возникновению царапин
Свойство пленки защищать изображение от ультрафиолетового излучения достигается за счет введения в ее состав специальных абсорбентов. Использование материалов, обладающих такими качествами, обязательно при печати чернилами (Dye Ink) и установки изображения под воздействием солнечных лучей.
Мы используем:
Холодные PVC пленки для длительного внешнего и интерьерного использования матовые и глянцевые, 80 mic плотность, текстурированные пленки (текстура песка), 100-150 mic плотность. Пленки 80 mic в основном оптимально применяются при ламинации различных плакатов и панно. Текстурированные пленки применяются для выставочной графики, в большей степени для графических панелей для мобильных стендов и графики, которая требует высокой презентабельности, долговечного использования и более стойкой защиты от механических повреждений.
Горячие пленки глянцевые и ультраматовые (чтобы не бликовало изображение), 75 mic, под заказ 26,40,125,250 mic. Горячие пленки применяются для ламинирования плакатов в большинстве случаев при ширине одной из сторон не более 950 мм. Стандартная плотность 75 mic. Данная плотность требует двусторонней ламинации, чтобы пленка не «стягивала» на себя изображение и плакат не деформировался. Оптимальный вариант для экономичной ламинации графических панелей для мобильных стендов.
Монтажные материалы
Монтажные материалы, включающие двусторонние клеящие пленки и пленки-клеи, являются удобным средством при необходимости нанесения печатной продукции на несущие основы. Разнообразие этих материалов позволяет найти наилучшее решение при нанесении на жесткие или гибкие, прозрачные, темные или неравномерно окрашенные поверхности. Два типа клеевых систем (постоянного приклеивания и легкого удаления) дают возможность обеспечить либо прочное приклеивание к поверхностям нанесения (в том числе напольной графики), либо переносить изображение с одного места на другое без деформаций носителя. Свойства удаляемого клея обеспечивают бесследное демонтирование носителя без необходимости последующего трудоемкого очищения поверхности от остатков клея, а пониженная начальная адгезия поможет исключить пузырение и морщение, которые могут сопровождать нанесение графики большой площади.