Ксантановая камедь – что это такое и как ее производят
Масло кокосового орехаЧтение ксантановая камедь 3 минуты
Следующий Цетиловый спирт
- Получено из кукурузного сиропа
- Произношение: (\ˈzan-thən-\)
- Тип: Натуральный
Что такое ксантановая камедь?
Ксантановая камедь представляет собой порошок кремового цвета, полученный из кукурузного сиропа. [1,2]
Что делает ксантановая камедь в наших продуктах?
Ксантановая камедь является стабилизатором, загустителем, связующим и средством для кондиционирования кожи. [3] Он помогает ингредиентам оставаться взвешенными в других ингредиентах и содержится в тысячах продуктов личной гигиены, включая увлажняющие средства, солнцезащитный крем, шампунь, косметику и другие предметы.
[4] Ксантановая камедь также широко используется в жевательной резинке, заправках для салатов, соусах, замороженных продуктах, зубной пасте и пастеризованном плавленом сыре. Он растворяется в воде и обычно не впитывается кожей (молекулы очень большие). [5]
Почему Puracy использует ксантановую камедь
Мы используем ксантановую камедь в некоторых наших продуктах в качестве стабилизатора и загустителя, предотвращающего разделение ингредиентов. The Cosmetics Ingredient Review признал ингредиент безопасным для использования в косметике. [8] FDA признало ксантановую камедь общепризнанной безопасной, а Всемирная организация здравоохранения признала ингредиент безопасным для употребления. [9,10] Компания Whole Foods признала этот ингредиент приемлемым в своих стандартах качества по уходу за телом. [11] Кроме того, несколько исследований показывают, что этот ингредиент не вызывает раздражения кожи или глаз, а также не является сенсибилизатором кожи.
[12,13,14,15,16,17]
Как производится ксантановая камедь
Производство ксантановой камеди начинается с ферментации кукурузного сиропа бактериями Xanthomonas campestris . [6] Комбинация образует коагулированную жидкость, которую затем отделяют от остальной жидкости, промывают, прессуют, сушат и измельчают в порошок. [7]
Сертификаты
Источники
[1] CosmeticsInfo.org
[2] Всемирная организация здравоохранения
[3] CosmeticsInfo.org
[4] Environment Work Group
[4] Environment Rabring
[4] . org
[6] World Health Organization
[7] World Health Organization
[8] Personal Care Council
[9] World Health Organization
[11] Whole Foods Market
[12] Inchem.
«Ксантановая камедь». http://www.inchem.org/documents/jecfa/jecmono/v21je13.htm. 2010. Дата обращения 11-15-2011
[13] Guillot J.P., Giauffret J.Y., Martini M.C., Gonnet J.F. и Soule G. «Оценка безопасности камедей и загустителей, используемых в косметических рецептурах». Международный журнал косметической науки . 1982;4:(2):53-65
[14] Бут А.Н., Хендриксон А.П. и ДеЭдс Ф. «Физиологические эффекты трех микробных полисахаридов на крысах». Токсикология и прикладная фармакология . 1963;5:478-484
[15] Лаборатория наук о жизни. 1999. «Исследование первичного раздражения кожи CM-Glucan J у кроликов». Код испытания № 99-JXA4-1001. Неопубликованные данные, представленные Советом по продуктам личной гигиены
[17] Лаборатория наук о жизни.
1999. «Тест на первичное раздражение кожи для CM-Glucan J у людей с помощью закрытого пластыря». Код испытания № 99-XII-1010. Неопубликованные данные, представленные Советом по продуктам личной гигиеныКак сделать пистолет
Springfield Armory NHS, US NPS История Springfield Armory — это больше, чем прогресс в улучшении и повышении эффективности боевого оружия. Это также история промышленных технологий. Очень рано долина реки Коннектикут стала промышленным центром Соединенных Штатов, где существовала здоровая конкуренция между производителями оружия. Государственная оружейная палата была ведущим участником этого конкурса. Результатом стало параллельное развитие оружия и машин, методов и навыков, используемых для производства этого оружия. На протяжении веков одни и те же методы использовались для производства огнестрельного оружия. Эволюция, примером которой является история Springfield Armory, заключалась в переходе от ручной работы к машинной: ручная ковка или кузнечное дело уступила место машинной ковке; ручная подача на станки. CASE 74 Springfield Armory NHS, US NPS В этой витрине описаны три процесса обработки металлов давлением: ковка, литье и штамповка. Ковка – это процесс нагрева металлов и придания им желаемой формы. Это метод, используемый кузнецом, и действительно, ранние оружейники использовали многие кузнечные пошлины в своем ремесле. Меньшие части огнестрельного оружия, такие как курок, спусковой крючок или сковорода, начинались как раскаленные докрасна куски железа, которые забивали в штамп, чтобы придать им грубую форму готовой детали. Это уменьшило количество металла, которое необходимо было удалить для достижения окончательной формы. Современные кузнечные станки с механическим приводом могут изготавливать более крупные детали, такие как ствольная коробка для винтовки М1, но теория остается той же. Преимущество ковки заключается в том, что процесс уплотняет металл, делая конечный продукт прочнее. Springfield Armory NHS, США NPS
Springfield Armory NHS, US NPS Ударно-спусковой механизм M1 состоял в основном из поковок. Мелкие детали можно было легко отлить из расплавленного металла. Поскольку детали плотно прилегали к форме, для отделки потребовалась минимальная работа. Это отливка серии автоматических селекторов огня винтовки M14. Springfield Armory NHS, США NPS Инвестиционное литье или литье по выплавляемым моделям, процесс, которому более 4000 лет, был введен в последние годы Springfield Armory для изготовления сложных деталей, которые в противном случае потребовали бы многих операций механической обработки. Восковая или пластиковая модель детали изготавливается в подобных формах или может быть обработана или вырезана из цельного блока. Эти детали соединены в «дерево», что позволяет отливать множество деталей одновременно. «Дерево» кладут в банку, вокруг него заливают гипсовый материал и дают ему затвердеть. Ковка и механическая обработка являются дорогостоящими и трудоемкими процессами. Некритические детали могут быть изготовлены менее дорогим методом штамповки и гибки по форме. Внешний вид и отделка таких деталей могут быть не такими прекрасными, как у обработанных деталей, но их функционирование не изменится. Использование штампованных спусковых скоб отличает M1, произведенные во время Корейской войны, от произведенных ранее. Именно использование большого количества штамповок дало серийному M16 конкурентное преимущество по сравнению с точно обработанным M14, изготовленным в Спрингфилдской оружейной палате. Springfield Armory NHS, США NPS
Springfield Armory NHS, США NPS В начале 1950-х годов было обнаружено, что некритические элементы, такие как спусковая скоба, могут быть изготовлены с меньшими затратами из металлических штамповок. *******************************************
Springfield Armory NHS, США NPS CASE 75 Springfield Armory NHS, US NPS Появление машин сделало взаимозаменяемость практическим вопросом. Новое поколение машин, представленное в середине девятнадцатого века, в сочетании с системой датчиков, разработанной такими служащими оружейной палаты, как Сайрус Бакленд и Эрскин Аллин, привело к появлению первого полностью взаимозаменяемого машинного оружия. Современные станки пошли еще дальше, изготавливая детали с точностью до тысячных (0,001) дюйма. Напильник для кремневого мушкета US M1816 Springfield Armory NHS, US NPS Современные станки для резки заменили напильник и шлифовку при производстве готовых деталей из поковок. На заре существования арсенала большая часть этой работы выполнялась вручную, поэтому производимые детали не были взаимозаменяемы с аналогичными в других мушкетах. Различия, возникающие в каждой части сборки, такой как этот замок, означали, что замок мог функционировать только в том случае, если каждая часть была подогнана и сформирована индивидуально. Поскольку компоненты оружия нельзя было заменять взаимозаменяемыми, их необходимо было идентифицировать с помощью опознавательного знака. Эти отметки можно увидеть на задней или внутренней поверхности замка. Sears, тумблеры и уздечки для кремневого мушкета M1816 США Springfield Armory NHS, US NPS Эпоха взаимозаменяемости началась с появлением машин, которые могли производить большое количество одинаковых деталей.
Springfield Armory NHS, US NPS С появлением винтовки M1 ручной труд был почти полностью исключен из производственного процесса. Для выполнения сложных задач нужно было не только разработать новые инструменты, но и разработать оружие с учетом возможностей машин. Джон Гаранд работал над обеими сторонами проблемы, разрабатывая M1 и процесс его создания. Springfield Armory производила пистолеты M1911 США в период с 1913 по 1917 год. Springfield Armory NHS, US NPS Повышение сложности оружия увеличило его стоимость, и были найдены способы снизить эти затраты. Один из таких экспериментов заключался в вырезании рамки пистолета M1911 из металлической ложи, а не из поковок. *************************************
Springfield Armory NHS, США NPS CASE 76 Springfield Armory NHS, США NPS Когда Оружейная палата начала производство мушкета M1795, на изготовление приклада ушло четырнадцать человеко-часов.
Springfield Armory NHS, NPS США На протяжении большей части жизни Оружейной ложи производились примерно одинаково, начиная с заготовок, распиленных до приблизительного размера, определяемого металлическим шаблоном. Большая часть удаления древесины была сделана с помощью копирующих токарных станков, потомков токарного станка Бланшара. Спиральные канавки на этих необработанных ложах — это следы режущих лезвий.
Springfield Armory NHS, US NPS Этот набор специализированных инструментов используется для окончательной придания формы M19.
Springfield Armory NHS, US NPS После того, как токарный станок завершил свою работу, отделка заготовки требовала навыков специалиста. Многие инструменты стоковщика были очень похожи, если не идентичны тем, которые использовал краснодеревщик: стамески, рубанки и чертежные ножи. Однако некоторые специализированные инструменты, такие как круглый офсетный напильник, используемый для сглаживания паза шомпола, можно было найти только в ящике для инструментов стоковщика.
Springfield Armory NHS, US NPS M14 был последним оружием пехотинца, изготовленным в Springfield Armory, и этапы производства демонстрируют самые современные технологии, используемые при изготовлении деревянных прикладов. |
Процесс ковки уплотняет металл, делая его прочнее. Этапы изготовления курка и спусковой скобы показаны в примерах выше.
Затем банки помещают в печь, и выкройка выжигается, оставляя полость, идентичную модели. Затем в полость заливают расплавленную сталь и дают затвердеть. После остывания стали гипс откалывается и детали вырезаются в чистовой отделке.
Направляющие и шаблоны из твердой стали, появившиеся позже, помогали контролировать шлифовку, но по мере износа шаблонов детали становились менее идентичными. Окончательная подгонка, необходимая для того, чтобы каждый мушкет работал, делала каждый мушкет уникальным. Характерной чертой такого самодельного оружия являются опознавательные знаки, выбитые на каждой составной части.
К 1840-м годам уже не было необходимости устанавливать каждый замок вручную, а опознавательные знаки больше не требовались.
Ко времени Гражданской войны машины могли выпускать четырнадцать прикладов в час. В 1950-х годах, когда производился M1, рабочие Оружейной палаты могли производить одну партию на человека в минуту. Основные этапы производства прикладов с годами существенно не изменились. Эта серия прикладов показывает этапы производства. Формование, впуск и отделка выполняются на станке. Также обратите внимание на рифленые следы резцов, оставленные современным эксцентриковым токарным станком Бланшара.
03 представляет собой изящные инструменты, изготовленные мастером для собственного использования. Первый — это спица для точного придания формы; остальные — контурные скребки. При правильном применении они оставляют деревянную поверхность готовой к отделке.